检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑).doc

检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑).doc浙江超伟机械有限公司
检验标准
（表面处理）
版本/次： A/01
持有人：
分发号：
状态：
2013年7月01日发布
2013年7月01日起实施
发布：浙江超伟机械有限公司
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版本
A
Q/CW02-2013
版次
01
页次：1of5
生效日期
2013/7/01
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引 导及接收标准。
2、 范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、 定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、 职责
、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
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。
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5、 工作程序
外观（目测）
（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验（员工行检），检验方式依据本标准。 进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体 要求检验。
：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面 有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
：
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应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2 X40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65 （特殊情况下用F/A,其次高标准要求时 用CWF/TL84）,
背景颜色为中灰色。
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版本
A
Q/CW02-2013
版次
01
页次：2of5
生效日期
2013/07/01
：被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15。范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）
（基体金属为铁、钢、铝及铝合全）：
，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检 验。
检验方法：使用锋利刃口的刀片（力o宽耍•,刃。。）， 沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近 距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切 口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50pm,小于125|im（喷型要求厚度80--150卬 m,啧漆要求厚度2O--26nm）,切口以2mm的间隔隔开。在将格了区切屑用软刷或软纸清除后，撕 （300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保 已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上， 再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同 样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出 拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。
涂层的密封性（盐雾试验检验）
盐雾试验检验（如无盐雾就验专用设备则可采用泳液浸泡的方式代眷检•睑）
：A）恒温箱试验温度在40±l°C； B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。
：A）试剂:氯化钠试剂;B）水：蒸僵水;C）溶液浓度:〜,（%〜%）
：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1： 1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检 验，确定合格质量水平AQL=。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版本
A
Q/CW02-2013
版次
01
页次：3of5
生效日期
2013/07/01
：将试样竖立吊挂在温度40±loC容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天
更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡