碱性锌酸盐镀锌.doc

DF-06环保碱性镀锌 添加剂系列
工
艺
概
述
声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验
及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及
负责任何不良后果。本资料不做为任何侵犯版权的依据。

一、前言：
DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二： 设备：
使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。
冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区）
过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。
不建议使用打气装置。
阳极：建议使用低碳钢冷扎板。
⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：
前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：
热碱超声波除油→ 两次流动水洗→ 酸洗→两次流动水洗→ 碱中和→电解除油→ 两次流动水洗→酸活化→ 两次流动水洗→ 碱中和→ 电镀→ 两次流动水洗→ 超声波清洗
→ 出光→两次流动水洗→ 钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装
四、槽液配制：
⒈槽液配制可采用以下两种方式：
注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。
①氧化锌配制：
使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。
②溶锌槽配制：
把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。
溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3.
③调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g／L活性炭和2g／L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。
⒉将计算好的DF-06添加剂、辅助剂和走位剂加入槽中充分搅拌。
⒊开始试镀。
五、镀液各种成份的作用：
⒈金 属 锌： 提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。
⒉氢氧化钠： 是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且阳极不易钝化，但过高会使逸出的气体比较严重，光亮剂的消耗量会增多。氢氧化钠和锌离子比值至少控制在10:1最佳范围:12-13:1
⒊DF-06型添加剂： ①保证光亮度，与辅助剂配合使用，可在整个阴极电流密度区保持光亮。
②防止高电流区烧焦，低区发雾。
③消耗量取决于：带出、锌的浓度、镀层厚度等要求。一般消耗量为
挂镀150ml∕KAH左右，滚镀200 ml∕KAH左右。开缸量为6ml∕L。
④添加过量高电位区镀金层结晶粗糙,特别多时出现烧焦,低区呈有机条纹状.
⒋DF-06型辅助剂： ①使镀层结晶细化，对镀层具有一定的整平作用。
②保证添加剂的均镀能力。 ③用量与锌的浓度成比例：1 g／ g／L左右的辅助剂，
一般消耗量为100 ml∕KAH左右，开缸量为6 ml∕L。
④添加过量会阳极钝化，高区易烧焦，走位差。
⒌DF-06