2021年探伤车间实习总结.docx

探伤车间实习总结

　　上个月关键是对集团五金事业部各生产部门进行现场实习，了解了龙头产品在各车间的生产工艺步骤及各阶段关键的品质不良项目及相关的检验标准。这个月在上个月的基础上再接再厉，继续对OEM进料控制、XX阀门、XX陶瓷、XX家居现场进行实习，以下对实习所得作简明总结：
　　OEM品控组OEM品控组关键负责管控配套开发部来料品质检验工作，其中包含产品换包装过程的品控工作及供给商处产品先期品质的检验工作。OEM产品关键有挂件、水槽、水箱、花洒、浴缸、淋浴房、晾衣架、智能马桶、干手器、干肤器、感应、浴室柜、角阀、地漏、下水配件、电商产品。
　　OEM进料检验步骤：配套开发部来料接收报检→依据报检单依据营销及库存需求等情况安排检验工作→检验合格产品填写报检单合格入库；检验关键依据技术资料和样品等开展检验。
　　XX阀门XX阀门有限企业是XXXX集团的全资子企业，致力于建筑阀门、工业阀门产品的研发、生产、销售及服务，产品广泛用于给排水系统、燃气系统、城市供暖、暖通空调、电力、石化、冶金系统等领域。阀门产品包含闸阀、球阀、截止阀、止回阀、减压阀、过滤阀、其它阀门和管件八大系列，现在企业关键自制生产的是闸阀、球阀、截止阀和管件系列。实习关键了解了质量控制步骤、工艺工序及验收标准。
　　产品生产制造加工工艺步骤：精铸部领料→入库检验→精工车间→入库→组装生产。加工过程中严格根据图纸要求进行加工，机加好的产品进行首检，首检合格后继续加工，不合格进行调机，加工为半成品入库，后再出库进行回火回火后再进行入库。比如闸阀的加工工序包含阀体体三头、阀盖盖两头、闸板打孔攻牙、和回火后阀体及闸板的拉密封面四道工序。
　　检测项目及方法：毛坯件检验项目包含表面上的商标、公称通径、公称压力、规格。红冲件毛坯要求表面平整、无显著毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔、氧化夹渣，不得有裂纹、冷隔、穿透性缺点；标准红冲件或铸造件包装前检验项目，缺料深度不许可超出，长度不可超出3MM，宽度不超出1MM，同一产品缺料不可超出两处。铸压件表面不得有裂纹、缺口、塌陷、冷隔及任何穿透性缺点；阀体和阀盖表面半成品要求回火；零件间要求紧密结合的部位不许可有胶水、开缝、缺料现象；阀体字迹应该正确、清楚、螺纹符合标准要求；外观上经过目测要求表面不得有碰伤、扭伤现象，不得有油污和胶水；密封性能要求产品还需要进行试压。检验员将首件检验结果统计在首检统计单上，巡回检验结果统计在巡检统计表上，对完工检验的结果统计在半成品入库检验汇报上。
　　阀门外协进料关键成品、配件、包材三类，进料步骤：收料→报检→检验→入库。来料检验不合格品的处理，合格批中的不合格品立即隔离，调换或经返工、修理，经重新检验为合格品重新入库或退货处理，当批量不合格时，应出具《不合格品评审/处理单》，由相关部门进评审后对不合格品进行处理。
　　简述几个阀门零配件检验方法和标准，阀球的检验方法及检验关键点：和聚四氟乙烯密封圈接触的区域不得有毛刺、凸起、凹陷和划痕等缺点，同时表面粗糙度也有要求且必须时须对球体的表面镀层进行盐雾试验；螺纹接头的检验方法和检验关键点：外接螺纹、内接螺纹、和卡套配合的内孔尺寸、卡套内孔尺寸、卡套两端的倒角尺寸等；手柄和手轮的检验方法和检验关键点：手柄和阀杆配合孔的尺寸、手柄的搭子位置尺寸、手柄的电镀层和涂层、手柄粘塑的厚度、颜色、字样标识等。
　　XX陶瓷XX陶瓷有限企业是XXXX集团全资子企业，成立于2021年10月，2021年正式投入生产，是一家集原料研发、产品设计开发、生产、检测、物流为一体的高端卫生陶瓷生产基地，厂区在XXXXXX开发区，关键生产卫生陶瓷，如马桶、蹲便器、面盆、妇洗器等。实习关键了解了原材料、质量控制步骤、生产工艺步骤及验收标准。
　　首先是生产原材料，包含硬原料、软原料，和氧化锌、氧化铝、石英、硅酸锆、碳酸钡、钾长石灰、碳酸钙等。
　　在生产工艺步骤上关键有八个工序步骤：①模具开发→②原料制造→③成型→④干燥→⑤半捡→⑥施釉→⑦烧成→⑧品保。
　　检验项目及标准，首先在外观上，不能存在以下缺点，包含开裂、坯裂、釉裂、溶洞、大花、大花斑、色斑、坑包、棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑点、缩釉、缺釉、釉上落脏、釉下落脏、釉偻、厚釉、磕碰、釉粘等；在内部控制的过程中对于产品的洗净面和可见面除了棕眼、小包、小花斑、釉泡、斑点之外，其它缺点全部不许可出现；釉面不能有超标的杂欠点、施釉不良、坯秃、坯不良等缺点；裂纹检验，内部裂长≤100mm，裂深不超出坯体1/3；安装面变形检验，安装面变形≤3mm；靠墙面变形≤8mm；箱盖吻合度检验，箱盖间隙≤2mm，且不能直观到无釉面；背部、底部检验，用铁棒敲击听声音，不能有风惊；产品的标识检验等。
　　其