集成环境下的车间生产MES系统.doc

集成环境下的车间生产MES系统
2008-09-28作者:马绍奎 刘铁明 刘琳 来源:万方数据
导读:本文描述了大型离散制造业企业，车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能。重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法。
    1 概 述
    在世界经济一体化的今天，制造企业面临的是激烈的市场竞争。但其核心表现在产品创新和管理创新上。向管理要效益，是不容回避的课题。为此目的，必然要求企业在最短的时间内，迅速完成观念更新、方法更新及手段更新。实现企业资源的信息化管理，是现代企业必经之路。企业能否对市场做出快速响应，取决于企业信息化管理的集成度。企业管理中的任何一块“短板”，都可能为企业带来灾难性的后果。当前，众多企业都在上ERP系统，但无论是采用国外或国内的软件，功能大多停留在企业的上层管理功能上，与车间管理产生了断层。产品是制造出来的，车间层在生产过程中能否对制造计划、生产进度、质量、物耗、成本等信息实施有效管理，将直接影响企业的经营决策和企业效益。沈鼓集团伴随ERP应用范围和水平的提升和企业网络化的普及，为车间生产管理与ORACLE ERP系统有效集成，提供了拓展平台。
    企业管理数字化分为两个层次，上层和底层。上层包括：销售、采购供应、财务、计划（产品计划、投产计划、物料需求计划、进度计划等）、产品结构数据、工艺流程等管理模块；底层是对车间生产执行层的管理，包括任务下达、生产动态数据的采集与反馈。离散制造企业的管理模型和软件构成与流程制造企业也有着较大的区别。在流程制造业可以实现自动采集底层数据，经由车间制造执行过程的管理软件MES（Manufacturing Execution System）处理后向上层生产计划管理软件MRP厄RP系统报告计划执行信息，从而实现企业的数字化管理。但是，离散制造企业的底层基础数据主要靠人工录入。因而，将离散制造业的企业管理分为两层，上层是生产计划管理，底层是车间制造执行过程的管理。上层解决“生产什么？生产多少？”的问题，底层解决“如何生产？”的问题。
    我国离散制造企业上层生产组织与底层车间制造执行之间的脱节现象十分严重。在为数不多的应用MRP／ERP生产计划管理系统的企业中，同时应用车间制造执行MES系统的企业可谓凤毛麟角。成熟的离散制造业MES商品软件尚未面市。上层生产计划与车间制造执行的集成应用尚无成功案例。这就严重地制约了离散制造企业生产效率的提高。导致企业上层生产计划管理与车间执行层无法进行良好的双向信息交流，也就不能实现生产的动态监控。十多年前流程制造企业MES系统应运而生，目前在发达国家已经普遍推广。而在装备制造业集中的沈阳市甚至辽宁省，绝大多数企业对离散制制造业MES还缺乏认识。沈鼓集团和北方电脑公司经过攻关，实施了基于上层生产计划管理系统的底层车间制造执行系统，在部分车间试运行取得了阶段性成果。
    2 企业需求
    我公司是压缩机、往复压缩机、泵类产品的龙头企业，是辽宁省及沈阳市装备制造业中的骨干企业。同时又是一个按订单设计生产的典型的离散制造企业，由于70年代引进压缩机技术的机遇，计算机应用已走过了20多年。随着ERP系统的实施，沈鼓集团已具有较为完善的上层生产计划、物料需求计划、