（定稿）桩基施工工艺标准（技术交底稿）.docx

（定稿）桩基施工工艺标准（技术交底稿）.docx桩基施工工艺标准
1、施工准备
＞技术准备
熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉承包合同有关条款、设 计图、设计文件、施工技术规范和质量要求等。
熟悉施工现场环境，排查障碍物：施工区域内的地下管线(管道、电 缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
测量准备:对设计测量控制桩进行标段间联测，确认无误后，做加密 测量控制网；沿路线方向300〜500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
磯配合比设计及试验：按磯设计强度要求，做水下殓配合比的试验室 配合比、施工配合比，并对配合比验证，以满足钻孔桩灌注確的要求。
、 临建设施
磯拌合站、钢筋加工厂等厂站建设；磯拌合站验收；计算用电负荷，确 定变压器功率、台数和取电接点，安装变压器、铺设输电线路；确定临时用 水取水点，并铺设输水管道。
前期施工，由于施工系统用电未完成，各施工标段要配备发电机临时供 电；配备原则：每个钢筋加工厂要至少配备1台100KW的发电机，施工现场 可以根据工作面开展情况配置足够数量的75KW发电机。
、 机具准备
物探设备：物探仪、洛阳铲等。
钻孔设备:200型、220型全液压旋挖钻机。等。
配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣及淤泥运输车、钢护筒(每 台钻机配2个)、泥浆泵、泵管及泥浆池(钢箱或砖砌，方案中要写在两个承
台间设一个）等。
（4） 混凝土灌注设备:確拌和站、殓运输车、导管、下料斗等。
（5） 钢筋加工、安装设备:截断机、切割机、徹粗机、套丝机、弯曲机、 环形筋加工模具、滚焊机、电焊机等。
（6） 现场试验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、泥浆检测三件套和温 度计（量程0-100°C）等。
（7） 安全设备:防水照明灯、安全帽、安全警示带、安全提示牌等。
、 材料准备
主材：水泥、石子、砂（河沙）、钢筋等由工地试验室按规定进行自检， 合格后，报驻地监理工程师见证取样，送样至第三方检测单位检测；确保原 材料质量符合设计、规范标准要求。
辅材：膨润土、声测管、后压浆管及连接件、钢筋连接套筒、保护层垫 块等。
、 作业条件
（1） 管理人员、施工人员配备到位；
（2） 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地 平整采用装载机平整，人工配合（主要指西段）。旋挖钻机作业场地平整尺 寸为10米X 10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基较差部位要做换填处 理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨 识，如地下分布有燃气、电力管线等。
、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作 接地电阻值不得大于4Q；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实
行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
2、施工工艺、工法
、工艺流程
钻机准备
泥浆制作
清孔机具准备
钢筋笼制作
导管试拼、闭气试验
平台材料、漏斗准备
水下混凝土灌注记录
现场调查及施工准备
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确定桩位埋设护桩筒
I
埋设护筒
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钻机就位、校正
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自检后报监理审批
钻孔、成孔
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自检后报监理审批
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清孔
自检后报监理审批
I
安放钢筋笼
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自检后报监理审批
I
安放导管
I
二次清孔
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搭设平台、安装料斗
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水下混凝土灌注
I
桩基检测
I
后压浆施工
护筒制作
成孔记录填写
钻机移位
检查记录填写
制作混凝土试件
以上所有流程须经技术人员全过程监控。
、施工方法及施工要点
、现场调查及施工准备
施工场地移交后，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管 道、电缆、光缆等）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况，以免发生意外 事故。
首先将承台边线测量放样、标记，用物探仪（雷达探测）对标记范围进 行地下管线探测，并详细记录探测情况。若在承台位置下方有管线，与桩位 进行比对，若影响桩基则要再进行钎探，以确定管线具体位置及深度，具体 要求如下：
根据桩位设计坐标及桩径，破除旧路面结构层，然后人工用洛阳铲进行 地底物探，为防止漏掉管线，至少每15cm —个©10cm物探孔，呈十字型交叉 布置，探测直径等于桩径加50cm,探测深度不低于4m；可分两层探测，每层 2m,共4m；第一层未发现管线，则用旋挖钻下挖2m后，再探测第二层。发现 异物则采用人工配合反铲开挖勘察，开挖探坑尺寸一般为3mX4m