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谈精益管理与精益设备
　　摘要：精益管理是一种先进的管理文化和管理方式，在生产加工企业不断提升生产制造力，持续降本增效的要求下，推行精益管理和精益设备管理将具有明显成效，通过培训宣传、课题研究、检查考核等，将精益理念落到实处。
　　
　　关键词：精益管理；精益设备
　　
　　精益管理是一种先进的管理文化和管理方式，也一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真，精益求真思想的贯彻。
　　
　　1把握精益管理的概念内涵
　　
　　精益管理源于精益生产，精益生产是美国麻省理工学院教授詹姆斯。沃麦克等专家对日本丰田汽车公司的生产方式进行总结后提出的。精益管理要求企业的各项活动都必须围绕以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的原则为：消除浪费；关注流程，提高总体效益；降低库存；全过程的高质量，一次做对；基于顾客需求的拉动生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；团队工作；满足顾客需要。各种版本原则的数量和层次有所差异，但主要精髓基本相同。简而言之，精益管理就是在创造价值的目标下持续改进消除浪费。
　　
　　2认识推行精益管理的意义
　　
　　推进精益管理是提升企业管理水平的需要，是挖掘行业发展潜力的需要。对于工业企业来说，推行精益管理建立精益生产模式尤为重要和迫切，建立现代化工业企业，不能仅靠设备升级、产能提高、资产增加，最关键的是要解放思维、提升管理、提高素质，导入精益核心理念，运用精益基本原则，有效整合原有管理流程和模式，构建一套独具特色的、适用的精益制造体系。精益管理，是实现“1+1>3”、华丽转身的必由之路。
　　
　　3推行精益管理应注意的方面
　　
　　一是精益管理不只是精细化管理。导入精益思想，把握精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化；推行精益方法，采用精益工具，实施精益评价；建立精益组织、团队和精益考核；形成精益流程，树立精益目标。精细化是推行精益管理的有效工具和手段，不是最终目标。二是推行精益管理不是刷新重来。精益管理与企业推行的6S、对标、管理创一流等工作互为支撑、相互促进。精益管理并不是推倒重来，另起炉灶，其主要目标是围绕服务和效率来降低企业成本费用水平，快速有效地响应市场需求，实现企业供应链效率和价值的最大化，最终提高企业发展的质量和效益。围绕“持续改善、追求卓越”,梳理分析原有管理流程和模式的长短利弊，基于企业实情提出自己对精益见解和推行方案，实现“用最小的投入创造最大的价值”.三是精益管理无止境。行业企业管理现场会会指出，精益管理不是一时、短期的行为，应将其作为提升企业管理水平的一个重要内容，扎扎实实地抓下去。持续改进是精益管理的基本原则和必要条件，成功的精益管理需要形成企业精益文化和精益思维，精益精神和基因融入血液，这些都不是一是半会、一蹴而就所能实现的。
　　
　　4扎实推行设备管理精益化工作
　　
　　作为精益生产的支撑和组成，精益设备管理一直在探索和践行。实现用先进技术支撑设备管理精益化，就要实现设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控，就要综合应用先进技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备