定型楼梯专项方案.doc

楼梯专项施工方案一、工程概况: xxx ,位于人民路东侧,北临嘉善路,由 XXX 承建的 XXX ,建筑面积 56000m 2 、建筑层数为地下二层,地上 34 层,建筑总高度 米。二、准备工作: 为了加快施工进度、便于施工、结合现行工程通用做法,首先根据图纸所明确的楼梯形式及位置, 对主体结构楼梯采用先施工楼梯墙板随后施工楼梯板的楼梯后施工法, 并根据图纸所明确的楼梯形式和尺寸预制定型钢楼梯、便于周转、成型定型、加快施工的施工进度。材料与主要机具: 预制定型钢楼梯 1 套(见下彩图) 竹胶合板模板:长度为 2400mm ;宽度为 1200mm ,厚度为 15-20mm 。连接件:钉子、 3 形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件:柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。三、施工要求配模设计: 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架, 各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型竹胶合板模板。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合, 模板尽量采用整块模板组成整体, 模板如模数不符可以裁割。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度, 并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板模板施工。纵横楞及支撑系统采用木方或钢管。本工程地下部分采用新竹胶板支模, 地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型, 施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑到装修面层因素, 保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采用 12mm 厚竹胶合板作面板,下方采用 5× 10 木方作背楞,中心间距 300mm 。竖向龙骨采用两根 10× 10 木方,位置靠近次龙骨两端, 采用φ 48 钢管, 加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用 50mm 厚木板外贴 12mm 厚竹胶合板作面板。如图: 地上部分标准层楼梯模板由模板厂加工钢制定型楼梯模板进行周转, 模板下预留固定铁件,按规定设钢管支撑和拉杆,以利于模板的稳定。模板缝要塞好, 以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性,特别注意防止整体失稳。支撑钢管架, 纵横向设水平拉杆。沿高度方向每 米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中, 由于施工周期短, 形成多层模板连续支撑, 固在支设时立柱尽可能上下对齐。因先施工主体结构墙板随后再同上层主体结构同时施工下层楼梯的楼梯后施工法; 即要求在施工楼梯两侧墙板时预埋楼梯平台钢筋、根据工程图纸设计为三级钢筋不便于预埋处理、可以在浇筑楼梯两侧墙板时按楼梯平台位置打眼预埋插筋的方法或采用后植筋的方法(要求选择专业植筋队伍) 、植筋后须对此植筋效果进行工艺检测得到本行业权威部门检测认可; 四、作业条件模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸, 梁板支撑间距, 模板组装形式(就位组装或预制拼装) ,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图( 模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图) 。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。预制拼装:拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装, 相邻两块板要用钉子钉牢固, 龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。模板拼装前在拆模后的砼墙面上先进行楼梯位置放线,并涂刷脱模剂, 分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板应检查并校正、绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。五、操作工艺 1 、楼梯模板工艺流程: 墙面模板拆除后楼梯位置定位放线→安装楼梯休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→绑扎钢筋完成→吊装楼梯模板→安装校正就位→施工缝模板→办预检→同上层楼层浇筑砼。施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线,然后将模板组装而成。 2、楼梯施工缝:楼梯的施工缝留置在梁和板跨度的 1/3 处, 施工缝采用竹胶板遇钢筋开槽,放置于两层钢筋之间。(楼梯施工缝留置如下图) 、施工缝靠近剪力墙一侧可以伸进入墙内,并留出墙厚的 1/2 ,另一侧留在板或梁的中间; 施工缝上下楼梯梁楼梯板施工缝拦制方法六、模板拆除模板应先考虑整体拆除, 便于整体转移后, 重复进行整体安装。在上层墙模板拆除后、根据楼梯砼强度在不破坏砼表面后、先顶升楼梯踏步用撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开踏步后吊运拆楼梯模板, 调运后的楼梯模板需要及时清理涂刷脱模剂。楼梯底模拆除条件同顶板, 侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。楼梯底板需要满足强度同顶板拆除一起拆除, 操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱, 使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下, 等该段的模板全