2021年数控技术毕业设计开题汇报.docx

数控技术毕业设计开题汇报

　　范文
　　数控技术是现在很火的一个专业，也是我们需要写的，大家看看下面的范文。
　　范文
　　学者Schmoeckel在她的着作中预言伴随自动控制技术的不停发展进步，板料成形设备将会变得愈加灵活。Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当初的技术水平这种技术没有深入向前发展。以后伴随相关技术的不停发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
　　板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成对应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。因为数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累取得整个零件，所以含有加工方法灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形全部含有很强的灵活性，零件的尺寸或形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。所以，该技术尤其适适用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
　　板料数控渐进成形技术按其加工方法分为单点渐进成形和双点渐进成形。单点渐进成是一个不需要任何模具支撑的渐进成形方法。金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四面向中心逐步加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，所以单点渐进成形含有加工方法灵活、加工范围广、对设备依靠性不强、占用生产资源少等特点。另外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就能够取得不一样的成形轨迹，进而加工出对应形状的零件，因此单点渐进成形的操作性很好，不过因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件轻易发生回弹，造成零件成形精度较差。
　　不一样和冲压等塑性加工工艺，数控渐进成形是金属板件塑性加工的一个新的成形方法，关键有以下优点：
　　
　　渐进成形不需要专门的成形模具即可对金属板进行加工，尤其是单点渐进成形技术，真正实现了无模具加工；即使是双点渐进成形也仅仅需要简单的模具，而且模具的制作能够是代木、纤维等材料，相对于冲压模的制作能大大节约时间成本和资金成本。
　　、成本低
　　渐进成形技术对设备的依靠性不高，一般的数控铣床进行简单的改造后就能够达成专用渐进成形机床的加工效果，对板料的渐进成形能够在一般数控铣床、渐进成形专用机床、数控加工中心等设备上实现；用来进行渐进成形刀具只是简单的圆形成形工具头，工具头不需要特殊的加工处理，只需确保硬度和表面粗糙度即可，这也降低了加工成本。
　　
　　市场上常见的商用CAD/CAM软件里就可实现从零件结构设计到加工参数优化再到成形轨迹生成整个过程的无缝衔接；当零件尺寸需要改动时，只需在软件中改动对应的结构模型就能够实现成形轨迹的改变。
　　
　　因为渐进成形是对板料进行逐点逐层成形所以可实现对复杂钣金类零件的成形且成形精度高。
　　
　　零件渐进成形过程中只有工具头底部很小的区域和板料相