生产异常处理方法.docx

生产计划异常处理办法
1、目的
为保证产品部部门间信息交流的准确， 规范公司生产计划异常的处理， 减少“等待时间” ， 提高生产效率，特制定本办法。
2、定义 本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟； 由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。
计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
物料异常
因物料供应不及（断料） 、物料品质问题等导致的异常。
设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
品质异常 因制作过程中出现了品质问题而导致的异常。
产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
水电异常及其他异常 因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。
3、生产计划异常报告 发生生产计划异常，且异常时间在 30 分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》 。
《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。
（1）生产批号 填写发生异常时正在生产的产品的《合同执行单》编号。
（2）生产产品 填写发生异常产品的名称、型号。
（3）发生异常单位 填写发生异常的制造单位名称。
（4）发生日期
填写发生异常的日期。
5）起讫时间
填写发生异常的起始时间、结束时间。
（6）异常描述
填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
（7）停工人数、影响度、异常工时
分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算 出异常工时。
（8）临时对策
由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。
（9）填表单位
由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
异常通报、处理流程
计划异常
主要由产品部计划员应及时通报产品部部长， 由部长同市场部计划协调员、 当事销售员 进行生产计划异常方面的信息交流， 一起研拟对策， 对异常进行及时处理。 产品部计划员应 根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整， 并填写《生产计划变更通知单》 及《生 产计划异常报告单》 。
物料异常
物料采购异常
由物资部主管在 30 分钟内通报产品部部长及产品部计划员， 由产品部部长同物资部经 理、技术部当事设计人员（必要时可同信息中心主任、市场部计划协调员、当事销售员）等 相关人员进行生产计划异常方面的信息交流， 一起研拟对策， 对异常进行及时处理。 产品部 计划员应根据协调结果及时按 《生产计划变更管理规定》 要求对生产计划进行调整， 同时产 品部跟单员应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
备料过程中反馈物料供应不及
发生异常时， 备料人员应仔细落实缺料情况， 并按本办法要求填写 《生产计划异常报告 单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、 数量及生产厂家等信息） ，由本部门生产调度或经 理转交产品部跟单员， 产品部跟单员和物资部主管、 技术部当事设计人员一起研拟对策， 对 2 / 8
异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
生产过程中物料供应不及
发生异常时， 现场安装人员应立即通报自己的直接领导， 直接领导应仔细落实缺料情况， 并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》 （需注明所缺物料详细的名称、型号、数