模具车间管理流程.doc

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目的：
公司的产品都要靠模具工装来保证尺寸和精度，所以模 具车间管理工作必须按公司的规定来做好以下几点工作， 希望模具车间全体员工团结努力，提高工作效率，创新发 明，节支降本，用最快的速度来完成公司交给我们的任务。
一、 车间工作管理 2
二、 模具设计要求 3
三、 外加工管理流程要求 3
四、 安全生产标准化管理 4
五、 现场管理 4
一、车间工作管理
1、 车间管理各工位的划分平面图和具体实施的要求。
2、 车间全体员工分工明确，任务落实到各个班组。模具完成后，要 进行验收，由李登科、陆卫负责，要核对尺寸和精度。验收合格后，每 个月班组完成产量和质量做好台帐，以便总结全年每个班组完成的任务 和质量，进行年底考核工作。
3、 新开发产品的标准、图纸由李登科负责，确认要求、完成时间由 陆卫负责并落实到每个班组。
4、 公司模具总台帐、各分厂模具台帐、车间模具台帐
各个分厂新开发的模具需填写生产计划单（计划单上一定要审批好） 交至模具车间，生产计划单上要填写清楚产品名称、模具名称、开发时 间和完成时间，图纸上要写清图号，由模具车间统一编号，属于哪个分 厂哪个车间的统一归类在一起，写清楚产品名称，模具名称以及编号或 者图号。
5、 开发好的模具要刷漆，贴上标牌，标牌上要注明编号以及名称, 并做好台帐。模具交接时，要核对尺寸和精度，填写友邦公司模具车间 新开发模具交接单，交接单上的作业指导书要填写上使用何种设备，安 装方法，顶缸孔位，上缸压力，顶缸压力以及开料尺寸（样板）。
6、模具修理也要做好台帐，车间需要维修的模具需填写模具维修 单，写清楚产品名称、模具名称、模具编号或图号，写清报修原因，如有 操作不当而造成模具损坏，经查实给予相应的罚款处理，模具维修时要填
写修理方式以及更换了哪些材料和修理费用，维修完成分厂或车间需签 收。
二、 模具设计要求
1、 设计模具时要考虑模具安全系数合理、模具强度、模具压制的次数、 材质的选用、模具制造精度要求、淬火要求、吊钩牢固度、上下模导向块 位置以及压制产品放料定位。
2、 设计模具成本价格最低。
3、 模具设计工艺
根据生产要求确定工艺方案，
根据覆盖件结构形状分析成型可能性和确定工序数以及模具的 品种。
根据本厂的条件选定使用设备
提出模具设计条件，其中包括结构要求和材料要求等
大型模具设计好后要通过陆卫、陶丽中审核。
三、 外加工管理流程要求
外协加工机床有车加工、铳床加工、刨床加工、线切割、加工中心、 淬火、镇床加工（各机床已核定每小时加工价格）。开外加工单需写清模 具名称、材料尺寸、数量、加工精度和完成时间，线切割外加工单上写上 平方及价格并做好台帐，其余外加工时间，加工时间价格商议好，加工单 开好到仓库登记材料以及开出门证，加工好的产品回来时放到仓库，由仓 库管理员负责验收材料数量以及回收废料。
四、 安全生产标准化管理
1、 根据车间实际情况开展安全生产宣传和培训。
2、 新员工上岗前要有上岗培训以及安全生产培训、车间现场培训（师 傅），车间主管负责培训，要有记录内容。
3、 员工上班时要穿戴好劳保用品，车间主管每天负责检查。
4、 操作钻床时，不准带布手套，工件一定要装夹牢固。
5、 行车使用时钢丝绳挂到吊钩一