混凝土质量通病防治措施.docx

混凝土质量通病防治的措施
混凝土工程施工过程中， 经常发生一些质量通病， 影响结构的安全， 如何最
大限度的消除质量通病， 下面结合本项目施工实际， 对混凝土工程的质量通病特
制定如下措施。
、蜂窝
现象。混凝土结构局部出现蜂窝
产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施。
1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌
合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽： 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑
情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1 ．5h ，沉实后再浇上
部混凝土，避免出现“烂脖子” 。
（ 2）小蜂窝：洗刷干净后，用 1 ：2 或 1：2 ．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，
较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，
进行水泥压浆处理，
、麻面
现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢
筋外露现象。
产生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净， 拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
摸板拼缝不严，局部漏浆；
模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
防治的措施
1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2）表面作粉刷的， 可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
、孔洞
现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，
钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 ;
混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;