窑耐火材料配置.doc

湿磨干烧窑外分解窑各项设备内衬料的
工作条件与配置
贵阳水泥有限责任公司 罗龙飞
近几年来，窑外分解技术发展很快，对于新建的一
。类湿磨干烧窑外分解窑耐火材料的配置尚未作深人的
研究。在窑外分解窑整个系统中，因各部份发生的物
理和化学变化不同，使耐火材料承受不同的应力，在配
置窑衬时要区别对待。本文就有关湿磨干烧窑外分解
耐火材料的配置问题，谈谈自己的看法，与大家探讨。
1、预热器系统内衬的配置
(1)操作温度400～1000℃ ，不正常时达1100℃，预
热器内无运动部件，衬料受静压力和热应力的作用，并
且系统内碱循环的现象十分严重，K、Na、S、C1蒸气附在
衬料表面和衬料起化学反应，侵蚀衬料。这种现象在
三级预热器C 筒尤为严重。因此，该系统选用耐碱衬
料。
碱氯蒸气附在衬料表面，愈来愈多吸附有害成份
多的生料，造成结皮、堵塞，在此部位，设置很多捅灰
孔、人工或以压缩空气来清除，该部位的衬料随冲击力
而易于破损，设计时，除考虑托砖板外，还需要设锚固
砖以防因捅料引起的耐火砖破损，造成火砖大片坍落
事故。
(2)旋风筒的外表面积大，辐射热损失大，国内投
产的预分解窑，辐射热损失均超过500Kj／kg熟料，国外
一般都低于334Kj／kg熟料。所以，耐碱衬料与旋风筒
内简体之间选用优质隔热材料。
(3)旋风筒顶盖材料，靠整个简体边缘支撑，由于
衬料自重产生中间下垂现象，不利于砌筑耐火砖，故选
用耐碱浇注料为宜。
(4)预热器的某些部位，不仅形状复杂，而且孔洞
多，如捅灰孔，压缩空气清灰孑L，测压、测温孑L，人孔门
等，在此部位，为减少砖型数量采用不定形耐磨性能的
耐碱浇注料。
(5)预热器内，粉尘含量60og／m3，气流速度1O～
20m／s有风蚀现象，因此预热器的下料管，选用具有较
高耐磨性能的耐碱浇注料。
2、分解炉
在此设备内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状
态下与物料的吸热反应同时进行，气流温度处于820～
950℃，物料温度在750～850℃。所以，分解炉内使用
抗剥落高铝砖，顶部使用耐碱浇注料，锥部使用低水泥
浇注料。
3、回转窑简体窑衬的配置
(1)窑尾下料棱槽
因受物料冲击和气流侵蚀作用，在此部位，选用具
有较高耐磨性能的耐碱浇注料。
(2)过渡带
人窑物料的分解率一般超过85％，未被分解的物
料在这一带继续完成份解任务，然后物料要发生固相
反应放出大量热量。因此，一般不作特殊要求，完成份
解物料的任务的过渡带使用高强耐碱隔热砖，完成固
相反应任务的使用抗剥落高铝砖。
(3)烧成带
烧成带的火砖要求承受1700~C以上的火焰温度，
荷重软化温度>1700~C，在此温度下，要求有足够的力
学强度，还要在高温下易于挂窑皮。目前，普遍使用镁
铬砖、白云石砖等碱性耐火材料。碱性耐火材料热膨
胀系数大、弹性差，但易于粘挂窑皮。我们公司设计时
选用磷酸盐砖，虽不易挂窑皮，且价格便宜，适用于新
窑开、停窑频繁的工作运行状况。正常生产，可采用镁
铬砖、白云石砖碱性材料，以延长窑衬的使用寿命。
(4)冷却带