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铣工实训汇报一般铣工实训汇报总结

　　文章摘要：html开始对刀,对好后,依据要求设定转盘转动两圈半,,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,,……　　
　　[篇一:铣工实习汇报]
　　铣工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最终一节课要投入自己100%,,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这和车床刚好相反.
　　在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基础上置于中央位置时,/by/开始对刀,对好后,依据要求设定转盘转动两圈半,,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.
　　铣工的加工效率很高,,不停的增强自己的动手能力.
　　实习步骤:
　　1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并率领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上面的内容,老师率领我们来到铣床上,具体介绍了怎样装夹工件及相关操作,怎样进行平面的铣削.
　　2、练习的时间到了,我们5个人一组,、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,.
　　3、因为我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和其余小组交换机器,,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也全部坏了,还好,,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”.
　　4、第二天实习,,老师讲解了铣床上常见的刀具和它们的特点和使用方法,讲解了怎样铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”.沟槽的加工可比平面难多了,为了确保工件的精度,我们到处小心,每一个操作全部小心翼翼,结果有的工件还不合格,可能是刀具的原因吧!
　　5、平面、沟槽的联络已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的要求时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试.
　　6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.
　　实习总结:
　　1、经过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途全部有深刻的了解；已经具有独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力；已达成实习目标.
　　2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以预防事故的发生.
　　3、作为金属切削加工中常见方法之一的铣削加工,因为使用多刃多个类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广；其次,铣削加工的工件尺寸公差等级通常为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合和大批量生产,成本较低,,伴随技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
　　时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:
　　①、、新技术、新设备在机械制造中的应用.
　　②在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上,含有初步的独立操作技能.
　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
　　④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,,不到最终一秒决不放弃的毅力!
　　⑤培养和锻炼了劳动看法、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提升了我们的整体综合素质.
　　⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求很严格