进料检验管理办法（A0）.doc

【材料类】

明确原材料进料检验流程及检验方式，避免不良材料流入生产现场，被生产误用。

，并确定相关资料齐全后，以《来料报检单》形式送IQC做来料检验。来料相关资料包括：来料数量、重量、材质、材料规格、供应商名称及供应商提供之材料证明书。
当收发提供之相关资料不齐全时，由IQC将《来料报检单》退回收发，拒绝检验。

、尺寸、平面度检验
按照GB/T -2003 S-1 抽样水准检验，接收水准为AQL= ；记录频率为全部记录。

每批取样数量按照n=1进行检验，接收水准采用0收1退；记录频率为全部记录。

每月抽测一次（任意供应商），每次取样数量按照n=1进行检验，接收水准采用0收1退；记录频率为全部记录。

针对有做表面处理的材料，每批取样数量按照GB/T -2003 S-1 抽样水准检验，接收水准为AQL= ；记录频率为全部记录。
、ROHS、包装方式
采用全检方式进行检验。（注：因我司无法对供应商材质进行检验，故供应商每批来料需提供材质证明由IQC进行核对即可；ROHS报告供应商需按时更换，报告有效期一年。）接收水准采用0收1退；记录频率为全部记录。

IQC在收到由收发组提供的《来料报检单》及供应商提供的相关资料后，依据《来料报检单》及《原材料检验作业指导及记录表》中所提供的材质、规格、等信息执行来料检验动作。并将检验后的结果详细记录于《原材料检验作业指导及记录表》中，同时将判定结果输入ERP系统《来料检验单》中，当结果判定为不合格时需将不良信息及处理方式输入ERP系统《来料不良品处理单》中。

IQC依据《来料报检单》中规格尺寸及公差执行检验，当《来料报检单》中未
注明公差时参照《金属板材检验标准》执行。
测量工具的选用
拟 制
审 核
核 准
材料厚度使用千分尺检验，长度及宽度使用卷尺检验；当材料为模具规格料时材料长度及宽度使用卡尺进行检验。

依据材料实际来料状态参照《金属板材检验标准》—
允许范围执行检验，当客户有特殊要求时参照客户标准执行。

IQC依据《来料报检单》中材质要求，参照《金属板材检验标准》中外观标准，对材料表面进行目视检验。

供应商每批来料均需提供材质证明，IQC依《来料报检单》中材质要求对供应商材质证明进行确认，材质证明有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效；同时IQC需将材质证明直接附在检验记录后面一起存档，并将原材料炉号记录于《原材料检验作业指导及记录表》中。（注：当客户有特殊要求或出现质量问题时依据实际状况送第三方检测）
ROHS确认
供应商按时更新ROHS报告，ROHS报告有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效。另我司每年度对任意供应商任意材质进行不定期抽测10-15批，送第三方检测机构进行测试。（备注：ROHS报告送测及更新由SQE负责完成。）

供应商必需按照不同材质或炉号产品，每批提供试片供IQC进行折弯测试，具体测试方法及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。

使用盐雾试验机及膜厚仪进行测试，具体测量设备操作方法参照《常用检测设备操作指引》执行；测试时间及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。

包装方式参照《金属板材检验标准》及《原材料检验作业指导及记录表》进行目视确认。
，依照客户要求执行。
，按《标识和可追溯性管理办法》执行，以“合格证”/“特采合格证”并加盖个人“QC PASS章”，或《待处理标识牌》进行标识，环保料加贴进料环保标签，所有标签必需填写完整。
IQC检验发现不合格品时，开列《不合格品处理报告》交SQE进行处理，SQE按照《不合格品控制程序》执行，，当最终判定为退货时，SQE需在ERP系统中录入退货，由收发与采购执行退货动作。
“合格证”并加盖个人“QC PASS章”，同时将合格物料录入系统后，由收发执行入库动作。

检验员将检验相关