旋挖钻机.doc

5 、旋转钻机施工方法(1 )、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压, 使机械能顺利进场就位,并使钻机在施工中保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置, 并埋设孔位护桩, 采用“十”字定位,随时校核桩位坐标。(2 )、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆, 设置泥浆池, 并投放一定量的 Na 2 CO 3, 以降低地下水酸性腐蚀的影响, 泥浆比重控制在 ~ 范围。试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用, 废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见表 6-2-3 。泥浆技术指标表表 6-2-3 序号项目技术指标 1比重 ~ 2粘度一般地层: 16~ 22S ;松散易坍地层: 19~ 28S 3含砂率新制泥浆不大于 4% 4胶体率不小于 95% 5 PH 值 8~10 (3 )、埋设护筒孔口护筒采用 4~8 mm 厚钢板制作,内径比桩径大 20 0m m~ 400mm ,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定,一般按 ~4 .0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设, 护筒底部与土层相接处用粘土夯实, 护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实, 严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面 30cm ~ 40 cm ,钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直, 护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 5 cm 控制,护筒竖向的倾斜度不大于 1% 。(4 )、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验, 根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数, 并根据获得的技术数据及时修正,以保证钻孔质量。(5 )、成孔①、钻孔: 准备工作完成后, 采用吊车将钻机就位, 钻机就位时用方木垫平, 将钻头中心线对准桩孔中心, 误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进, 钻进方式以正循环钻进为主, 以反循环钻进为辅, 一般情况下, 先用正循环方式钻进, 以加强泥浆护壁的效果, 确保成孔质量及施工安全, 终孔后改用反循环方式进行清孔, 以加快清孔速度, 减少沉碴厚度; 在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔, 可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度。钻至砂夹卵碎石或岩石地基, 旋转钻机进尺不明显, 可改换备用的冲击钻。钻孔过程中, 对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查, 及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定, 及时加水加粘土, 以维持孔内水头差, 以防坍孔。并对钻碴作取样分析, 核对设计地质资料, 根据地层变化情况, 采用相应的钻进方式、泥浆稠度。②、故障预防与处理 a 、钻孔偏斜:安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上, 并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整, 防止弯曲。在出现钻孔偏斜后, 查明偏斜位置和深度, 一般在偏斜处反复扫孔, 使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处, 待沉积密实后再钻。 b 、糊钻:在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大, 出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻) 。一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小, 出浆口大的钻头, 以防糊钻。如糊钻严