钻（冲）孔灌注桩工法（总） secret.doc

钻（冲）孔灌注桩工法（总） _secret钻孔灌注桩工法
钻孔灌注桩是一种现场砼灌注桩，用于桩基工程中。它适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、粉土、碎卵石土、及风化岩层，可用作工程桩也可用作支护桩。
其工法特点是：施工时无振动、低噪音；可根据实际需要调整桩径和桩长；属非挤地桩，施工时不破坏原来土层结构，对邻近建筑物及设旋影响小；可选用基岩为持力层，采用嵌岩灌注桩，以获得较大承载力；施工中产生的废弃泥浆需作处理；在卵砾石层中成孔困难。
原理：以正循环方式成孔，用泥浆作护壁，土层中钻进时，钻机配置笼式钻头、岩层中钻进时可配置牙轮钻头，达到设计标高后，再以正循环或反循环方式清孔，终孔一安放钢筋笼，最后浇灌水下砼成桩。
施工工艺：
1．放样确定桩位；，建泥浆池；；；，测孔深；，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣；
，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣；；。
施工要点：
1．平整施工场地，据建筑物红线来标定建筑物的轴线；可采用钢筋砼测点或墙面标记，所设轴线控制点不少于3个。
2．根据轴线所组成的控制网进行桩的定位，用木桩打入地下20~50cm作为桩位的定点标志，桩基允许偏差为±20mm，单排桩允许偏差为±10mm。
3．基础桩位确定后，应安装护筒。护筒采用钢板制作，长1 2m，其内径应大于钻头直径10cm，护筒埋设应准确、牢固、其中心与桩位中心的允许偏差为±5cm，，，四周用粘土填实。护筒顶应留出泥浆循环槽位置。受水位涨落影响或水下施工的钻孔桩护筒应适当加长，必要时打入不透水层。
4．，循环槽断面积应是砂石泵出水管断面积的3~4倍，适当放出其坡度。
5．回转钻机就位时，必须使底盘保持水平、稳固、天车轮槽、主动钻杆中心和护筒中心三点成一线。
6．为了保证钻孔的垂直度，可在钻具中加设扶正器。
7．选用正循环泥浆回转钻进开孔时要轻压慢转，在钻至护筒以下2米后逐渐加压、加快、加大泵量正常钻进。
8．为取得较高的钻进效率，应掌握好钻进的三要素：泥浆性能、钻压、钻速。
泥浆性能：正循环钻进，在不同的地质条件下采用不同性能的泥浆是提高钻进效率的关键。
转速：一般砂土层钻头转速为40~80r/min ,在松软土层中钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；
9．在易塌孔地层钻进时，应适当加大泥浆的比重和粘度。
10．钢筋笼在现场制作应符合设计要求。其制作偏差应符合下列规定：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼长度为±50mm；钢筋笼直径为±10mm。钢筋笼的外径按图施工，而内径则应比导管连接处的外径大100mm以上。
11．钢筋笼还应符合下列规定
1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。
2）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差值如下：
水下浇注混凝土桩 ±20mm
非水下浇注混凝土桩 ±10mm
12．每根桩必须进行严格清孔，要求在成孔后，下钢筋笼后及下导管后分别进行清孔，清孔方法可采用正循环或反循环清孔，清孔合格后应及时浇灌混凝土。
13．灌注水下砼时导管直径按桩径大小选用，一般用Φ220~250，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm隔水栓采用钢筋混凝土塞，应有良好的隔水性能，保证顺利排出。用8号铁丝吊住放入导管内临近水面处，先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，球塞应位于导管中部，距孔底不低于3米，此时砼灌入漏斗导管， 以上。
14．导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面高差，填写水下砼浇注记录。
15．灌注水下砼应由试验室开具配合比单，砼坍落度为180~220mm，为改善混凝土的和易性，可选用福建省建筑科学研究院配制的TW型缓凝减水剂。
16．控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的设计标高。
六．机具配备
1．GPS-15型回转钻机，内径Φ220~Φ250导管一套。
2．3PNL型泥浆泵，功率22KW，6PS型砂石泵，功率30KW。
3．JZY-250型强制式搅拌机，或率为 。
4．柴油发电机，功率为120KW。
5．交流电焊机，型号BX1-300，AX1-300。
6．运浆车。
7．吊车。
七．质量标准
执行JGJ94-94《建筑