唐钢新事业TMP管理推行方案.doc唐钢新事业驻中厚板保驾公司TMP管理
整体推行计划
TMP管理即设备管理模式:为实现设备的规范化管理,在设备管理 方面可借鉴TPM的管理模式,从中吸收适用于我公司的部分,使其符 合我公司设备管理的实际情况,从而使中厚板保驾公司在设备管理方 面,提高到一个新的管理水平。
为加强对设备的规范化、正规化管理,保障设备正常使用及设备的 利用率,我公司将对公司内所管辖、维护、维修的设备,按TMP的管 理模式进行管理,启动设备管理模式,公司将分成三个步骤来完善施 行TMP设备管理模式。
一、全员生产维修制度(TPM)
TPM (Total Productive Maintenance),中文翻译为"全面生产保 养”或“全面生产维修”,又译为“全员生产保全”。是一种以设备为 中心展开效率化改善的生产设备管理技术。
TPM被定义为“全员参与下的生产维修”,在这一前提下,TPM还涉 及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积 极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。
在企业实施的TPM有两个组成部分:
-全面预防性维护。
-全面预测性维护。
预防性维护:是基于时间和使用计划的设备维护方法,维护行动在 计划的时间或使用间隔内实施,以防止机器故障的发生。
预测性维护:是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信 号时或采用诊断技术实施,以防故障发生。
TPM主要内容是:
目标是使设备的总效率最高;
建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统;
包括与设备有关的部门,如设备规划、使用、维修部门等等;
从最高管理部门到基层工人全体人员都参加;
加强思想教育,开展小组自主活动,推进生产维修。
是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体 人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,主要的重点有五项,重 点放在设备面。
TPM强调五大要素,即:
1、 TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
2、 TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
3、 TPM由各个部门共同推行;
4、 TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;
5、 TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)
其具体含义有下面4个方面:
1、 以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2、 从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、 浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。
3、 从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;
从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、 “环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业各个方面进行全 方位的改进。
TPM概念
从理论上讲,TPM是一种维修程序。
要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;
要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;
要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过 程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上 转变也需要时间。
TPM的推行
在开始推行TPM之前,首先使全体员工确信公司管理层也同时参与 TPM管理工作。实施TPM的第一步则应任命一位TPM管理员,由他负 责培训公司全体员工TPM知识,并通过教育和培训工作,使公司员工 们确信TPM不是一个应付性工作,一定有要长期坚持下去的思想准 备。
当公司职工已经掌握有关TPM知识,并相信TPM能够带来利益, 就认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。团队人员通常由那些 能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成,包括操作人员、维 修人员、站长、副总乃至总经理。这些团队的领导一开始应由TPM管
理员担任,直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
TPM团队的职责是对问题进行准确定位,细化并启动修复作业程序。 对一些团队成员来说,发现问题并启动解决方案一开始可能并不容 易,这需要一个过程。在TPM管理活动中,要保存工作过程的详细记 录。到团队成员完全熟悉了 TPM过程,并有了一定的解决问题的经验 后,就可以解决一些重要的和复杂的问题。
TPM全面生产维护
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具 之一,同时能够有效地降低企业的制造成本,维修、维护成本及其它 管理(人工、时间)成本,最终提高企业的经济增值水平。TPM活动 就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管 理系统,提高设备的开机率(利用率),增进安全性及高质量,从而 全面提高生产系统的运作效率。
二、全面生产设备管理TPEM
全面生产设备管理 TPEM ( Total Productive
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