圆管涵施工技术、工艺方案说明.doc

圆管涵施工技术、工艺方案说明.docK27+886圆管涵施工技术、工艺方案说明
一、 工程概况
K27+886圆管涵，为单孔O1. 5米圆管涵，涵长41. 32米，与路线夹角为100° ,涵底 纵坡为零。
二、 施工准备
1、测量放样：
用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防 止移位、破坏。
现场准备：
涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械 设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。
三、 施工技术方案
（一）、基坑开挖及垫层施工
1、 基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑 放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校 核放样用。
2、 基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出 50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20-30厘米时，改用人工清理 至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力 试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：
基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计 要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二） 、基础施工
1、 基础放样
基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行 准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、 混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室 给定的施工配合比拌制磴，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分 两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土 2〜3cm,待安放管 节后再浇筑管底以上部分。
（三） 、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规 范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：
管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处 理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得人于30X 30mm2,深度不得超过10 mm,
总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四） 、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧 贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应 保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基 础混凝土。安装时应注意下列事项：
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的 管节接缝，应尽量顶紧。
4、 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5、 接缝宽度不大于10mm,并用1： 3水泥砂浆抹带，形成密封层。
（五）、沉降缝施工