2021年切削液使用切削液使用管理要求.docx

2021年切削液使用切削液使用管理要求.doc
内部 切削液使用管理要求 2021年4月8日 建立组织，明确分工 为确保活动成功开展，班级设多个工作小组，由文艺委员刘亚宁同学负责，明确任务，紧紧围绕迎新年这个中心，主动开展工作。各小组组员全力以赴，确保在预定的时间内完成各项任务，为文艺演出做好充足的准备 发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制：
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　　1 范围 合理选取冷却润滑液，能够有效地减小切削过程中的摩擦，改进散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提升刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。伴随科 学技术和机械加工工业的不停发展，尤其足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题取得处理，除合理选择其余切削条件外， 合理选择切削液也尤为主要。
　　2 切削的分类 水溶液 其关键成份是水。因为水的导热系数是油的导热系数三倍，因此它的冷却性能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
　　乳化液：
　　一般乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能。
　　防锈乳化液：在一般乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地域。
　　极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。
　　切削油：
　　矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适合用于通常润滑。
　　动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它含有良好地边界润滑。
　　极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。含有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。
　　3 切削液的作用 冷却作用 它能够降低切削温度，提升刀具耐用度和减小工件热变形，确保加工质量。通常的情况下，可降 低切削温度 50～150℃。
　　润滑作用 它能够减小切屑和前刀面，工件和刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。通常的切削油在 200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就能够在高温(600～ 1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
　　清洗作用 它能够将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗洁净。
　　防锈作用 预防机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
　　4 冷却润滑液中的添加剂 油性添加剂 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。
　　极压添加剂 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；
　　含氯的极压添加 剂，如氯化石腊(含氯量为 40～50％)，它的化学性能活泼，在 200℃～300℃时和金属起化学反应， 氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐 600℃的高温；
　　含磷极压添加剂，和钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用， 润滑效果更为显著。
　　防锈添加剂：
　　水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
　　油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。
　　防霉添加剂 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以 防切削液变质发臭。
　　抗泡沫添加剂 二甲基硅油。以预防切削液的使用效果。
　　助溶添加剂 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。
　　乳化剂：
　　阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。
　　非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。
　　乳化稳定剂 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。
　　5 冷却润滑液的选择 选择标准 依据工件材料选择 a) 铸铁、青铜在切削时，通常不用切削液。精加工时，用煤油。
　　b) 切削铝时，用煤油。
　　c) 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
　　d) 切削镁合金