桥涵工程施工工艺及施工方法.pdf

桥涵工程施工方案、施工方法
工程概况
本合同段共有特大桥 1 座，桥长 米，现浇箱形梁，柱
式墩，肋式台，桩基础；大桥 2 座，总长 米，现浇箱形梁及
空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥 1 座，总长 米，空
心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交 3 座，总长 米，
空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥 2 座，通道 40 座，涵洞
21 座。
钻孔桩基础施工方案及施工方法
施工方案
施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道，将桥征
地范围进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩利用枯水期突击施
工。
拟采用 10 台新型 CZ-30 冲击反循环钻机 3 台 SD-205 旋挖钻
机成孔，每 个墩位处布置一台钻机，完成每个墩的 4 根桩后进行钻
机移位进入下一施工循环。桩基孔口采用钢护筒护壁，钻进过程中
采用泥浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水
中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确
认合格的的粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥
浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废
碴及废浆及时外运至弃土场存放。
清孔采用 “换浆法 ”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽
碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般 2～3 小时抽取一次。使
孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束检验合格后安放钢筋
笼。
钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采用吊机吊装就位。
水下砼采用 “导管法 ”灌注，导管采用 30CM 钢管，法兰连
接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底
部离孔底 30～50CM ，隔水栓采用木质半球。
水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合
灌注。粗 骨料采取级配良好的碎石， 坍落度易控制在 18CM-
22CM ，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注，
浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导
管，始终保持埋管深度在 3M 左右。
灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出 50 ～100CM ，高出部分
在基坑开挖后凿除。
循环回旋钻机施工方法
本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。 钻孔灌注桩基础共计
21428m 。根据地质条件，采用循环回旋钻机作业。
施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
(1) 平整场地
根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地主要为旱地，平
整场地，清除杂物夯打密实。场地为浅水时，采用筑岛方案。场地
平整完成后，测设墩位中心线及桩位。
(2) 埋设钢护筒
旱地护筒埋设采用人工挖埋，基坑直径较护筒大 40cm 。水上
护筒埋设采用震动法下沉护筒。所有钢护筒埋设后，顶部应高出地
面 或水面 1m ，四周用粘土夯实。
(3) 钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，保证成孔
垂直度。
为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过
沉淀池后，重复使用。
(4) 护壁泥浆
选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，
钻孔时始终保证水头位置高于地下水位 以上，随时对泥浆比
重进行测试，并根据情况适当调整。
(5) 成孔
成孔时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻孔时，经常检查、
调节