2021年工序检验规程-过程检验规程.docx

工序检验规程|过程检验规程
工序检验规程 1. 目标：对产品工序过程实施控制，以确保产品在生产过程中严格实施 操作工艺，确保工序产品的质量 2. 适用范围：适合用于产品工艺要求的全部工序的质量检验，尤其在设定的质 控点和关键工序应加强检验。
　　3. 检验依据：
　　检验根据图纸文件和质量体系程序文件。
　　4. 职责 ：
　　4 .1 各道工序生产操作者自检。
　　互检，操作者对上道工序检验。
　　质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。
　　5. 工作要求：
　　工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采取自检、互检、专 检相结合的方法进行。
　　各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，全部应按图纸标准， 按工艺进行检验后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺要求的前几道工序质 量进行检验合格后才能转下道工序。
　　生产过程的首检，必需经专职质检员检验，首件产品必需有业务 熟练的技工操作。检验项目：产品和图纸的符合性；
　　产品和设备的适 宜性；
　　工装和产品的适宜性；
　　单个产品和部件和整机的符合性，确定 合格后，方可进行生产。
　　生产过程的巡检次数：关键工序检 3 次；
　　通常工序检 2 次;当使用 设备和操作者发生变动时，实施首检，巡检 3 次。
　　生产过程的终检:10 件以下包含 10 件进行逐检;10～30 件抽检 50%；
　　30～60 件抽检 30%；
　　60 件以上抽检 20%。
　　质检员在生产过程中对每件产品作好首件检验、巡检、完工检， 对每道工序所出现的问题立即处理，并作好统计。统计应详实清楚。
　　当发觉严重不合格品时用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识， 检验员可直接开具废品单作好隔离。对返修产品开具返工返修 单做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写不合 格品评审处理单进行评审。评审结论确定为返工、返修的产品，由 责任单位立即进行返工、返修。
　　返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。检验员依据不合 格品评审处理单复检后，确定为合格品的，由检验员用黄色油漆覆 盖原检验标识。并填写不合格品评审处理单和检验统计 ，注 明合格数量。
　　依据不合格品评审处理单要求，实施让步接收/降级使用的产 品复查合格的，质检员用蓝色油漆覆盖原检验标识，并在不合格品 处理单注明让步接收/降级使用数量。复检结论不符合处理要求的， 由检验员再次出具返修/返工单 ，用绿色油漆笔点圆点，作好检验 状态标识，并签字盖章实施不合格品控制程序 。
　　上道工序的不合格品不许可转下道工序， 如需转工序待处理完后， 由质检员复查后合格，方可转工序。
　　生产完的产品在检验员检验后，填写生产过程检验统计做好 产品标识和状态标识，对废品隔离存放，合格品入库。
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　　主轴、卷筒、齿轮架的精车工序 齿轮架、箱体的镗、铣工序 底座的焊接工序 制动装置及提升绞车的主轴装置、调度绞车、运输绞车、回柱绞车、双速绞车、慢速绞车的卷筒装置和回柱、慢速、双速绞车的减速箱装置组装工序 整机试车工序 主轴、卷筒、齿轮架的精车工序和齿轮架、箱体的镗、铣工序的检验 检验依据和检验工具 检验依据：图纸和相关技术标准；
　　图纸未标注公差范围而标