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无机材料粉体制备方法
超细粉体制备方法及分类
超细粉体制备技术及设备的研究主要从两个方面进行：
（1）研究新的机械设备及相关技术；
（2）研究通过化学或物理化学相结合的技术来制备超细粉体。
采用机械法可以将物料粉碎到到微米、亚微米级，气流粉碎的极限是微米级，湿法研磨的极限可到亚微米级；然而一般情况下很难获得纳米级粉体。
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按制备方法的性质：物理方法与化学方法。
按产品粒径大小：微米粉体制备法、亚微米粉体制备法；纳米粉体制备法。工艺条件控制不同----容易引起混乱。
超细粉体的的制备方法很多 ：
（1）物理法又分为粉碎法和构筑法
粉碎法是借用各种外力，如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的块状物料粉碎成超细粉体。由大至小（微米级）。
构筑法通过物质的物理状态变化来生成粉体。由小至大（纳米级）
（2）化学法：包括溶液反应法（沉淀法）、水解法、气相反应法及喷雾法等，其中，溶液反应法（沉淀法）、气相反应法及喷雾法目前在工业上已大规模用来制备微米、亚微米及纳米材料。
目前，工业中用得最多的是通过粉碎法，应用最多的粉体是通过粉碎法、化学法产生的微米级和亚微米级粉体，纳米粉体的生产及使用量相对较少。
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工业上对超细粉体制备方法提出了一系列严格要求，归纳起来有以下几点方法：
（1）产品粒度细，而且产品的粒度分布范围要窄；
（2）产品纯度高，无污染；
（3）能耗低，产量高，产出率高，生产成本低；
（4）工艺简单连续，自动化程度高；
（5）生产安全可靠。
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制备方法
物理方法
化学方法
粉碎法
构筑法
干式粉碎
湿式粉碎
气体蒸发法
真空沉积法
溅射法
活化氢熔融金属反应法
加热蒸发法
混合等离子体法
喷雾法
水解法
沉淀法
氧化还原法
喷雾水解法
喷雾焙烧法
喷雾干燥法
共沉淀法
化合物沉淀法
冻结干燥法
激光合成法
火花放电法
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粉碎法是超细粉体中最常用的方法之一，在金属、非金属、药材、食品、日化、农药、化工、电子、军工、航空及航天等行业广泛应用。
常用的：辊压式、辊碾式、高速旋转式、球磨式、介质搅拌式、气流式粉碎机；
新近开发的：液流式、射流粉碎机、超低温、超临界、超声粉碎机等。
介绍：各种具体粉碎方式及设备的粉碎原理、功能、特性。
粉碎法制备无机材料超细粉体常用方法及设备分类
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3、裂缝学说(Bond)
榜德认为：破碎物料时，外力所做的功先是使物体变形，当变形超过限度后即生成裂缝，裂缝形成以后，储存在物体内的变形能促使裂缝扩展并生成断面。输入功的有用部分转化为新生表面上的表面能，其它部分成为热损失。因此，破碎所需的功，应考虑变形能和表面能两项，变形能和体积成正比，表面能与表面积成正比。
评述：面积学说只注意了新生表面积所需要能量，而忽视了物料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均质的。体积学说只考虑了破碎时的变形能，没有考虑到新生表面积的增加。裂缝学说是介于面积学说与体积学说之间，但没有充足的理论根据。
根据试验研究证实：(1)粗碎时新生表面积不多，以体积学说为准确，裂缝学说结果不可靠；（2）而细碎时（10微米以下），新生表面积增多，表面能是主要的，以面积学说较为准确；（3）在粗碎与细碎之间的广泛范围内，裂缝学说又比较适用。
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一、辊压粉碎机
（一）原理
应用行业：油墨工业、涂料工业、油漆工业采用辊压法可使其中的填料粉碎到5微米以下。
图2- 5 辊压粉碎机工作原理示意图
1-固定辊筒；2-固定滚动轴承；3-滚动夹套；4-粉碎前物料；5-移动辊筒；6-止推螺杆（或液压制推系统）；7-机架；8-滚动轴承；9-粉碎后物料。
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二、高速旋转撞机式粉碎机
主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。
高速旋转粉碎机由于结构及作用力的方式不同又分为：销棒粉碎机（针状磨）、摆式粉碎机、轴流式粉碎机（笼式磨）、筛分磨、离心分级磨等。
（一）销棒粉碎机（针状磨）
转子、定子和腔壁撞击环
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在转子和定子上分别布置一定圈数的撞击齿。
原理：转子在电机带动下绕主轴高速旋转，产生较大的离心力场，在粉碎腔内中心形成一很强的负压区，借助负压被粉碎物料从转子和定子中心吸入，在离心力作用下，物料由中心向四周扩散，在向四周的扩散过程中，物料首先受到内圈转齿及定齿的撞击、剪切、摩擦、以及物料与物料之间的相互碰撞和摩擦作用而被粉碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐步提高，物料在向外圈的运