冲压模具结构.ppt

第八章冲压模具设计 单工序冲裁模的典型结构冲裁可分为冲孔和落料。定义:用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是制件,封闭线外是废料的工艺,叫落料;反之是冲孔。冲裁模分类: :单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 :落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 落料模.?1)敞开模?特点:结构简单,制造容易,模具的均匀间隙不易保证,安装调试复杂,冲裁制件?精度低?2)导板模?特点:精度较高,模具寿命长,模具间隙由模具制造精度决定,但制造复杂??3)导柱模?特点:精度高,模具寿命长,使用安装方便,但是模具规模大、?. 2. 冲孔模?冲小孔模具,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构。? 1) 侧壁冲孔模? 2) 小孔冲孔模模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点:制造比较容易,凸模使用寿命也较长。第二章冲裁工艺与模具设计 复合冲裁模复合模( 多工序冲裁模) 定义:冲床一次行程中,在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。结构特点:一副模具有一个凸凹模。分类: ①正(顺)装式复合模②倒装式复合模。 正装式复合模适用:制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。缺点:操作不方便,也不安全,不适用于多孔制件的冲裁。?? 倒装式复合模?特点:操作方便、安全?应用:平直度要求不高,多孔厚板制件的冲裁。?复合冲裁模的特点: ?1)制件形位尺寸精度较高。?2)制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。?3)可以节省材料。?4)模具的体积较小,模具结构紧凑。?5)制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。?6)生产效率高。?由于凸凹模的壁厚受到限制,复合模适宜冲裁生产批量大,精度要求高、厚度不?大于 3mm 的形状复杂软料和薄料。第二章冲裁工艺与模具设计 级进冲裁模级进冲裁模定义:一次行程中,在不同的位置上同时完成多道冲裁工序(如冲孔、落料、切边)。关键问题:毛坯定位一、级进模常用以下几种典型结构: ①用固定挡料销和导正销定位②用侧刃定距特点:侧刀(侧刃的长度等于步距) 侧刃作用:是在冲床的每次行程中,沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。优点:操作方便,定位准确,生产率高。缺点:结构复杂,材料损失大。应用:厚度小于 的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。③用切舌定距应用:大于 1mm 厚板料特点:与侧刃定距相比节省材料,动作操作可靠。二、级进冲裁模的特点: 优点:生产率高,制件精度高,便于实现自动化,操作方便,工作安全。缺点:结构尺寸大,制造复杂,成本高。三、连续模与复合模相比的特点: (1) 具有比复合模更高的生产率。(2) 不存在“最小壁厚”问题,模具的强度高,寿命较长。(3) 操作安全,易于实现自动化. (4) 比复合模的制件精度低。第二章冲裁工艺与模具设计 冲裁模工作零件的结构(1) 凸模一般的结构分类: 1、凸模按结构形式分类有整体式、相拼式和带护套式; 2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等; 3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。 凸模结构形式 1、整体式凸模结构形式: 1)直通方式(a、b、c)2)台阶型凸模(d )3)肩型台阶凸模(e) 4)为挂台型凸模(f )5)异形刃口的凸模结构(g ) ?2、.镶拼式凸模?采用目的: (1)为了节省贵重金属(2)为了保护小凸模,便于制造?3、护套式凸模?护套式凸模主要用于小凸模的结构。为了增加小凸模的强度,一般在小凸模外加护套。? 凸模的固定方式?1、大型凸模的固定?2、圆形凸模的固定?3、异形凸模的固定?4、小凸模的固定?? 凹模的结构形式?1、凹模外形结构?外形结构:整体式、相拼式、镶嵌式?2、凹模洞口形式?常用凹模洞口类型?1)直筒式刃口凹模(a、b、c)2)锥筒式刃口凹模(d、e) 第二章冲裁工艺与模具设计 冲裁模工作零件的结构( 2) ? 凹模固定方法?(a)、( b)所示是常用的圆形冲孔凹模,直接装在凹模固定板中; ?(c)所示的是采用螺钉和销钉定位固定; ?(d)为快换式凹模固定方法。? 凸凹模的结构?凸凹模用于复合模中,它的内形为凹模孔口,外形为凸模,其刃口形式可参照凸模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定的值。第二章冲裁工艺与模具设计 定位零件的结构定位零件包含: 1、挡料零件(如挡料销、导正销、侧刃等) 2、导料零件(如导料销、导料板、侧压板) 3、块料定位零件(如定位销、定位板)。 挡料销(挡料销材料为 T7,硬度为 HRC50-55 ) ?作用:是控制板料的送进距离?分类:( 1)固定挡料销?(2)活动挡料销?①回