复合肥试生产注意事项
复**高浓度产品试生产注意事项宝禾复**生产装置历经七-八月的技改检修后，装置运行趋于稳定，但装置能否生产出合格的高浓度复**产品还未有定论。基于此，经过前阶段整改和准备，企业决定在近阶段对高浓度复**进行试生产。为确保装置试生产高浓度产品能够一次性成功，特将高浓度复**试生产过程中的注意事项归纳总结以下：
一、干燥过程物料的干燥作业也是生产过程中的关键步骤之一。干燥是利用热能使湿物料中的水分汽化，从而使物料中的水分降低到指定要求的一类化工单元操作过程。根据热能的传输方法，干燥通常可分为传导干燥，对流干燥、辐射干燥等多个形式。其中对流干燥是现在工业上应用最为普遍的一个方法，其操作过程为热能以对流方法，由高温气体直接传输给湿物料表面，再由表面达成物料内部，这是一个较为经典的传热过程。水分从物料内部以液态或气态形式扩散至物料的表面，然后水汽经过物料表面的气膜扩散至加热气流的主体，这是一个传质过程。但这二个传输过程并不是孤立的，二者之间存在亲密的联络。干燥过程得以进行的条件是被干燥物料表面所产生的水蒸汽压大于热气流中的水汽分压，其压差愈大，干燥过程进行得愈快速。其次，物料水蒸汽压的提升，需要物料温度上升，其水分汽化需从热气流中吸收热量以取得汽化潜热，因此干燥过程实际上是上述二个过程的结混。
本工艺干燥采取～180℃热气进行并流干燥，过低的干燥温度，造粒传热推进力下降，干燥设备体积庞大。过高的干燥温度会造成物料熔融，产生粘壁等不良后果。干燥物料温度控制在～75℃，30分钟后原料含水量靠近1％。在此工艺条件下不会发生熔融及分解等现象。
物料的干燥除温度作为一个主要指标外，还和造粒机出口物料的水分相关，水分过高，增大干燥的负荷，还会产生物料粘壁现象，为确保系统的安全运行。造粒过程应按“宁干不湿”，干燥过程应采取“低温大风量”的操作标准。
二、产品冷却产品的冷却过程帮助热颗粒水分的继续逸散，克服不经冷却就包装时的水蒸汽凝结，造成物料的结块。但水分的冷却反而造成物料的吸湿，所以要严格根据工艺条件进行控制。
三、成品包裹高浓度复**因为含尿基较多，且水分要求较为严格，其物料特征决定其产品在运输和储存过程中极易结块，所以，包裹筒的作用就是用来添加油状或粉状防结块剂以预防产品结块。操作过程中必需落实或督促筛分岗位人员添加防结块剂，必需保质保量，不然后果严重。
四、工艺指标1、原料为了满足配料、计量、输送等生产步骤的操作要求，多种原料全部应含有良好的物理性状，磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾均应不结块，水分应符合标准的要求。填充剂(粘土)其颗粒度80％以上小于80目，水分应小于6％。
2、原料的配料依据产品N－P2O5－K2O规格和计划采取的原料，按原料的分析数据经计算确定多种原料的配比和小时加料量。多种原料安袋装拆袋计量或多种原料安容积计量加入园盘拌和机，拌和后经原料皮带机使几个原料较均匀地进入生产系统。
3、大粒料的破碎破碎机出口物料细度通常应达成50目约占85％；
100mm约占60％。
4、造粒(1)、造粒物料温度 ～70℃(2)、返料和成品量的比 1～倍(3)、造粒物料含水分 ～4％(4)、出造粒机物料成粒率50～70％5、造粒物料的干燥(1)1
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