冲压检验指导书
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为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。
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本公司冲床落料、冲孔、成型、压铆、手工压铆所加工出的产品的检验方法及质量要求。
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卡尺(300伽)/塞尺/直角尺/直尺(1000伽)卷尺(3000伽)/千分尺(0-25伽)/万能角度尺 (0-320 ° )/扭力批
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GB/1804-79
GB/1804-92
GB/1184-80
GB/1184-92
未注公差尺寸的极限偏差
线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值
直线度、平面度未注公差的公差值
直线度、平面度未注公差的公差值
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,且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致,不得有压伤、锈斑 明显划伤,工件接刀尖角未倒钝,表面明显起伏及鼓包,拉丝氧化的铝件表面有黑点等 缺陷。
使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内(注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚 度还是表面处理前的厚度)。
在间接光或人工照明度为300〜600LUX的近似自然光下进行目视,目视距离为 600伽, 观测时间为10秒,且检查者位于被检查表面的正面、 视线与被检表面呈45〜90°进行正 常检验,要求检验者的校正视力不低于 。
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压铆加工(压铆螺母、螺钉,拉铆螺母,涨铆螺母)不应使工件局部变形,已折弯工 件不应引起折弯角度改变,零件压铆的正面平整无压印,压铆件与工件表面垂直,偏斜 度不超过
°
手锤压铆允许局部轻微变形,但不影响外观,保证螺纹牙完整无损。
,由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
,一般不允许毛刺向外。
折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
,表面保护膜在折弯前后必须完好无损。
轻微的擦伤有刮花(图纸有明确要求的除外)。
、落料、压桥剪切断面,允许有轻微的塌角、撕裂角、毛刺、斜度。
按客户零件图及作业指导书要求检验数控冲床加工的所有产品尺寸。
保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内,未注公差按 GB/T1804 - m级进行检
验。
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直线度检验方法
折弯件在检查平台上平放,用直尺、直角尺、塞规测量直线度。
平面度检验方法
折弯件平放在检查平台上,三个角与平台接触,用塞规测量悬空角与平台的距离。
垂直度检验方法
图纸及作业指导书无明确要求时,用测量对角线方法检验。
产品形位公
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