服装跟单QC基本指南.docx

服装跟单QC基本指南
服装跟单QC基本指南
以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中,发现有以下的问题要会被判定为大次点,有以下问题有一件安全问题的次点全单项式货都要返工重检。
一、布料
1．色差超过允许要求（超过4级为严重，低于4级2件以上为严重）；2．破洞（断纱），编织异常，漏针；3．直条或横条，针痕；
4．没有按方向线裁剪，影响外观，缩水率不达标的；5．油污、污渍（大于1CM任何部位）；
6．飞纱、夹异色纱、抽纱（A、B部位，），纱结或粗结纱（A、B、C部位大于2倍以上的）；
二、配件与辅料
1．使用不符合要求的配件而影响功能（如：应斜裁改直裁，用不正确的朴等）；2．未按指定的配件或辅料使用、遗漏、损坏或失去原有功能（如：金属扣、四合扣、拉链等失去功能或用错等；魔术贴粘合不良等）；
3．主唛、洗水唛、尺码唛、副唛、挂牌、贴纸等用错、位置不正确等；
4．立扣、四合扣、五爪扣、撞钉等扣子，有瑕疵、钮位不正确可能会伤害到穿着人或其它不正确物品；
三、钮扣、鸡眼、撞钉（工艺性能安全问题）
1．钮扣出爪、掉钮、松脱、用错等
2．遗漏钉（打），扣子掉线、脱线、脱色、生锈、掉漆等；3．钮扣损坏、缺点或翻转、颜色不对等；4．钮扣型号与规格不符合要求；
5．面钮LOGO倒顺，歪斜（超过3件以上）；
四、里布、朴
1．粘合朴粘合不牢固、起泡、起皱等；
2．朴不符合要求、渗透胶（如：领子、门襟等）；3．里布超越下摆，袖口外露或起毛球等；
4．里布烂洞、抽（走）纱、脱色、不符合要求或缝边拉力够等；
五、拉链
1．任何功能不良的（如：脱色、掉漆、掉牙齿等），不符合要求的；2．拉链布条不符合要求配色的；3．拉链外露影响外观的；
4．拉链齿不符合要求外露影响外观、刮皮肤或不舒服等；5．拉链与门襟顶部间隙过大的；
6．拉链尺寸不符合终端用途的或规格不对的；
六、扣环1．遗漏、缺失或缝错位置；
2．扣上排列不当的，扣合后凹凸不平或扭曲等；3．扣环不耐水、不防锈、不符合要求或不防干洗等；4．大小不符合要求、位置不对、用错或规格等；
七、拉绳、带子、织带
1．颜色不对、脱色、；2．起毛、影响功能或不符合要求的；3．用错位置或尺寸规格不对等；
4．未端形状不符合要求，遗漏或不牢固，成品间线不平、扭曲影响外观等；
八、钮门、凤眼
1．，位置不符合要求等2．数量不够和规格不符要求及做错等；
3．遗漏，线色不符合要求，断线、松散线、跳线及毛烂片等；
九、成品结构
1．任何成衣上的部件缺失，影响到成衣外观；2．任何成衣工艺错或遗漏及不按符合要求的；
3．袖子安装不正确，向后倒或扭曲，左右袖大小、长短（）等；4．裤子扭曲，左右裤子大小、长短（超过2CM）；
十、针法及线色
1．针步的形状或车法不符合样板（客人规定）等；2．收尾没有按要求倒针或拉线打结等；
3．断针、漏针、；修锁链针步未用平车或拆掉重车的，字码不符合等；
4．线、线色用错或未按符合要求，每寸针数超过规定要求；5．拉力不够断线或连续跳线（针）超3针以上的；
6．任何针法车线色失去功能及不符合要求或影响外观的；
十一、不良工艺制做
1．任何影响外观或失去效果功能的；
2．不均匀、不平顺或不协调的车法制做及更改不符合要求制做；3．车线弯曲、粗细线接缝处不牢固散口；
4．钮门（凤眼）毛口、未切开、切烂、跳线（针）、不对齐等；5．平车断线、连续跳线，漏车，跳针，线起堆，底面线松紧不匀等；6．打枣位置不对，针数不够，漏打，打重枣等；
7．专机跳线、跳针、驳接线成双轨线、断线、针数不对等；
8．针钮不牢固、颠倒、破烂或针法不对、未加针（夹低、领口、门襟）；9．吊脚、偏经、门襟歪斜、车脚边扭曲、面里布松紧不符合、；
10．装拉链起波浪，拉链歪斜，，11．间条不按符合要求对间条；12．驳接缝位置容位不匀影响外观或不符合要求的；13．不按规定的整烫或起镜及变形；
14．包装错误、挂错牌、漏、少、内容不同或不按规定的；
十二、车花、绣花、印花
1．不符合要求及不达标国家安全技术标准或不环保；
2．遗漏、残缺、模糊、线色不符合要求，断线及松散线，针数不够，露底或影响穿着功能的；
3．位置不对或不规定位置的，歪斜高低或尺寸规格不对；4．印花材料不符合，不防水，脱裂，透胶或印错；
十三、尺寸检验
,齐色码最少抽3件以上,根据标准偏差,度量所有部位尺寸；如在抽验时
发现尺寸超过偏差，应加多抽验数量检查并做好报表。
，度量主要部位以外，其它部位和中期一