车间常见安全生产问题和改善基本方案.doc

车间常见安全生产问题与改善基本方案
1、班前会过于形式,未注重实效,无法达到班前会得目得。未能做到手指口述
2、行车起吊时响铃次数过多,形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。
3、定置管理不严谨,货架码放过高、过多、码放不合理现象。
４、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。
5、员工之间得自保、互保、联保意识不强,有待提高。
6、对人员精神状态不符合上岗要求得,可以灵活安排生产任务。
７、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。
８、有个别员工存在不按照规章制度执行得习惯,加大执行力度。
9、在工作中存在设备运转时或停止时,窜岗聊天得习惯或干活时不认真,精力不集中。
10、存在习惯性违章不按照操作规程操作
１１、集体作业时,员工之间存在思想意识上得麻痹、大意。
１2、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼得现象。
13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。
１4、新员工存在对设备性能得不了解,未掌握,存在安全隐患。
１5、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工得培训、学习及监控力度。
16、在装配区,集体作业时。未能设专人指挥,无法协同作业。
17、普遍存在我行我素得心理,光就是嘴上说,执行力度不够，无法做到实处。
１8、普遍存在事不关己高高挂起得思想态度
19、人员安排存在问题,无法做到专人专干某一件事或某一件工作
２0、在起吊作业时,忘记起吊手势。
２1、危险源辨识理解能力不同,理解层次不一
22、无证人员操作电焊机(属于Ａ类三违)
23、对行车得检查力度不够,过于形式化检查设备
24、装配时没有专用得工器具
2５、行车工操作时存在盲区
２６、班组长应该熟知每个生产任务得危险源，并予以告知员工
27、车工手上有油污,用通电得热水洗手
２8、叉车在运转工件时，车速过快
29、吊索具得检查及日常保养记录,未能真正得执行
３0、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩
31、员工对设备损坏得程度不够重视(设备就就是挣钱得工具)
32、使用砂轮机时,使用混乱。致使车工无法正常使用。
33、对钢丝绳得检查力度有待加强
3４、安全帽得佩戴不规范
35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患
３６、对重点部位(泵站、热处理、行车）未实行制定责任人
３７、未对五高作业(高温、高压、高速、高空、高液压)制定相应得安全技术措施
3８、未及时制定安全操作规范及相应得管控措施
3９、天气温度高,未做好防暑工作
40、行车用遥控器时,不能及时打铃提醒。未能起到警示作用
4１、危险源辨识过于形式化,未真正做到实处
42、对周围得环境辨识不到位
43、在翻转工件时,没有经验或不使用吊钩得
4４、装卸车时，人员不下车,在车上站着存在安全隐患
45、面对临时性任务,未能设专人负责、专人指挥
46、新老员工对危险源辨识理解程度不一样,层次不齐，应分开培训
４７、车工戴帽子反而不安全
48、学徒工起吊大型工件
49、吊工件时,不听操作人员指挥,指挥人员过多
５0、砂轮机砂轮片未设专人更换
51、从要我安全到我要安全得安全意识转变问题
５2、操作人员离开岗位时,无法告知其她人员
53、开完班前会找不到员工
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