佳能打印机机芯固定板的级进模设计.doc

第一章 产品工艺分析
§1-1零件图工艺分析
该产品来自大连佳能打印机机芯部件，见图1—1。
图1-1
首先对该部件进行工艺分析：部件的视图如上图，我们不难看出，要想完成该产品应该有以下工序:
1切边:
也是冲裁,是利用模具将零件边上的材料切去,切边的时候应该申请接刀，所谓的接刀是一种处理当工件需要多步冲裁才能完成其工艺要求时，为了避免在两次冲裁相接时产生毛刺，而采用一种工艺方法。
下面就是我对接刀的初步的理解 :如图1-2

图1—2

的装配关系是接刀的一些技术方面的一些要求，当工件由客户提供给模具公司时首先取标准值，然后绘制工件的展开图，然后向客户申请接刀.

2冲孔：
冲孔：是利用模具将板料分离的一种冲压工序,在工件上冲出所需要的孔(冲去的叫废料）该产品需要冲孔的部位有15处，但按模具的工艺要求，还有另外一处冲孔，为了保证产品的精密性，该模具应该使用定位销（在公司中用代号F表示—代号将在排样中具体说明）
所以由零件的工艺决定，其有2处冲孔；即:1，是定位销定位产品用的孔（共两处）,
表1-1
[图C-12]
在APS中圆冲头主要使用E代表，我们这里说的冲孔就是冲圆孔,他与切边时在板料上冲出的异型孔相似，，开始我们还的提到圆凸模的型号。 ФD：D=4,5，6，8，13，16，18，20，25本设计选用Ø8的凸模冲定位孔-E1，E2，E10冲头设计直径是Ø8mm,选用Ø2。8mm的冲孔E3，E8,E9 冲头的设计直径是Ø. 本设计选用Ø，E5，E6,E7，E11,E12孔, 本设计选用Ø,E14孔，该凸模请参看零件图。-1,见参考文献[4]
根据MISUMI的标准φD与φP值的关系如下表示.
φD值




φ10。00
φ13。00
φP值
～3。99
～4。99
2。00～5。99
3。00～
3。00~
～
3刻印
在冲压件上刻字或图形，这是客户的要求，具体内容如下：
（）刻印字高3MM,。。
( ） 刻印字线宽0。45MM，.
(）刻印字间距要均匀.
图1-3
（）刻印字为RC1—2908.
4倒面（P)（工序名称DB）
倒面是为了减少毛刺的一个工艺方面的方法，模具在冲裁过程中会有毛刺的产生，这在前面的零件分析已经做过介绍，这里主要说明一下设计的技术方面的问题，去毛刺分为面打，和倒面，倒面分为下倒面和上倒面,根据产品的要求不同选择不同的倒面方式。下面介绍一下倒面凸模的标准。倒面分为圆倒面和非圆倒面，圆倒面是对圆孔的毛刺处理, 非圆倒面也可对孔也可以对单边。在本设计中是对圆弧切刀处的毛刺处理,选择非圆倒面，在倒面的过程中,用浮块压紧材料，这样可以预防在倒面时材料变形.
这里我做一个具体说明，倒面凸模进入材料的那部分,是起导向作用的，半径与材料上的孔相比,单边缩—,他的长度是ØB=*T(料厚），倒面部分≈（ØP—ØC）/2，斜度是45°,要倒面的材料部分为H<=0。2T。其他部分尺寸 P=(H+0。2)*2+C,C=G-0。01， E=J+0。04
下面介绍一下非圆倒面几种方案，
图1—4
先进行一个倒面:(ΦA:目标孔径尺寸，ΦB:凹模孔径尺寸,ΦB=ΦA-2*（0。1～）φP倒面冲头工作尺寸φP=(倒面量C)＊2+ΦA+2＊(0。2~0。3））倒面后冲孔，或者是先冲孔在倒面，在下倒面,也可以完成这种工序。
，所以取R=,倒面冲头如图1—4，具体外形见倒面冲头零件图，参考文献［2］
5 校平（工序名称 RP）
图1-5
校平是为了保证零件的平行度，对于较大的模具使用螺钉校平，（主要是为了抱紧螺钉)和校平块和校平螺钉组成。冲孔后工件的平直度降低,特别是刃口部位的毛刺,会影响影响工件的质量,校平用足够的压力使上下的两部分把工件校平,校平压力与压力机装模时的调整有直接关系，压力的大小对调整量有极其的敏感,因为这种力是滑块到达下止点时，靠压力