环氧砂浆施工.doc

环氧砂浆施工 1 基层处理 1) 沿裂缝凿槽, 竖向裂缝凿成"V" 形, 水平裂缝凿成"U" 形。槽凿好后, 槽面修理平整, 槽内要用涂抹丙酮进行清洗干净,填塞环氧砂浆,再进行养护。 2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布( 其中油为环氧基液,布为玻璃丝布) 进行处理。 1) 玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成, 为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理, 使环氧基液浸入玻璃纤维内, 提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸 1h ,然后用清水漂净。判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。 2) 粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷 1 层环氧基液( 不能有气泡产生) ,然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽 30cm 的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷 1 层环氧基液, 贴上玻璃丝布, 用刷子在玻璃丝布上刷 1 遍使环氧基液浸透, 接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴 3 层。 3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比( 重量比,单位 g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6~7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至 60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。表2 环氧砂浆配合比( 重量比,单位 g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 10 10 20 填充料 425 号水泥 300 砂 375 石棉 100 环氧砂浆配制工艺过程: 环氧树脂加热至 60℃, 加入二丁脂和丙酮拌匀, 加入乙二胺拌匀, 再将预热至 30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求施工时,气温不低于 15℃,不超过 40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过 1mm ,涂刷基液需间隔 30min 后, 才能粘贴玻璃丝布, 以防产生气泡。施工结束后, 要用草袋子或黑塑料布遮盖, 严禁用水养