紫薯全粉的生产工艺紫薯粉刮板干燥烘干机工程案例修订稿.docx

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紫薯全粉的生产工艺紫薯粉刮板干燥烘干机工程案例
紫薯全粉制作工艺
根据前者研究结果与自身条件，采用不同干燥工艺，使紫薯全粉产品达到5%含水率为要求，进行紫薯全粉的制备。
鼓风干燥工艺
鲜紫薯→清洗→蒸制(100℃，20min)→去皮→制泥→冷却→鼓风干燥箱干燥(80℃，7h)→粉碎磨粉→筛分→成品
真空干燥工艺
鲜紫薯→清洗→蒸制(100℃，20min)→去 皮→制 泥→冷 却→真 空 干 燥 箱 干 燥 (，70℃，9h)→粉碎磨粉→筛分→成品
真空冷冻干燥工艺
鲜 紫 薯→清 洗→蒸 制(100℃，20min)→去皮→制泥→冷却→冰箱冷冻(12h)→冷冻干燥机干燥(280Pa，－1℃，28h)→粉碎磨粉→筛分→成品
刮板干燥工艺
鲜 紫 薯→清 洗→蒸 制(100℃，20min)→制泥→刮板干燥机干燥(220℃，2分钟)→粉碎磨粉→筛分→成品
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紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机概述：
滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。
滚筒干燥过程的操作过程如下：需干燥处理的酵母预热至60C0后，通过泵将料液从底部打入料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上一层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。
紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机具有以下优点：
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在-，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持-70kg的蒸发强。
紫薯全粉的生产工艺，紫薯粉刮板干燥机，紫薯粉烘干机干燥过程中的传热与传质：
筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表