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塑胶原料选择概述(doc 7页)
选材程序：
　　　(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。
　　　(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。
　　　(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。
　　　(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。
　　　(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。
　　　(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。
　　　(7)确定材料的技术规格和检验方法。
　　有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径
二、塑料一般选材
　　设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤：
　　(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：
　　　①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；
　　　②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；
　　　③最高工作温度；
　　　④在工作温度下允许的尺寸变化；
　　　⑤零部件允许的尺寸公差；
　　　⑥零部件的使用性能要求；
　　　⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；
　　　⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；
　　　⑨有无耐燃性要求，等等。
　　(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
　　选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
　　(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
　　选择塑料时应注意下面几个问题：
　　　①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
　　　②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
　　　③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
　　　④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
　　　⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
　　　⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑
设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤：
　　(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：
　　　①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；
　　　②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；
　　　③最高工作温度；
　　　④在工作温度下允许的尺寸变化；
　　　⑤零部件允许的尺寸公差；
　　　⑥零部件的使用性能要求；
　　　⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；
　　　⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；
　　　⑨有无耐燃性要求，等等。
　　(2)根据部件的功能要求，考虑使