二氧化碳保护焊.doc

二氧化碳保护焊编辑本段| 回到顶部二氧化碳气体保护焊的实质 CO2 气体保护电弧焊是利用 CO2 作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以 CO2 气体作为保护介质, 使电弧及熔池与周围空气隔离, 防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质, 从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪,形成足够的 CO2 气体保护层, 依靠焊丝与焊件之间的电弧热, 进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。早在 20 世纪 30 年代就有人提出用 CO2 及水蒸气作为保护气体, 但试验结果发现焊缝金属严重氧化, 气孔很多, 焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产, 解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题, 气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体, 价格较贵, 应用上受到一定的限制。为此,到 20 世纪 50 年代。人们又重新研究 CO2 气体保护焊,并逐步应用于焊接生产。氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应,也不溶于金属, 能起到良好的保护作用,而 CO2 则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性,但 CO2 气体价格低廉,供应充足。虽然它有强烈的氧化作用,但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧; 但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在, 防止产生氢气孔和裂纹; 而且 CO2 良好的保护作用, 还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用, 这一点是很可贵的, 因为金属一旦被氮化, 便难以使之脱氮。 CO2 焊按使用焊丝直径的不同, 可分为细丝 CO2 焊( 焊丝直径≤ ) 和粗焊丝 CO2 焊( 焊丝直径> )。按操作的方式分类, 又可分为半自动 CO2 焊和自动 CO2 焊。编辑本段| 回到顶部二氧化碳气体保护焊的特点 1 、优点 1 )焊接生产率高。由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高, 以及焊后不需清渣, 因此提高了生产率。 CO2 焊的生产率比普通的焊条电弧焊高 2~4 倍。 2 )焊接成本低。 CO2 气体来源广,价格便宜,而且电能消耗少, 故使焊接成本降低。通常 CO2 焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的 40%~50% 。 3 )焊接变形小。由于电弧加热集中,焊件受热面积小,同时 CO2 气流有较强的冷却作用, 所以焊接变形小, 特别适宜于薄板焊接。 4 )焊接质量较高。对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好。 5 )适用范围广。可实现全位置焊接,