铁路工程质量通病及防治对策.docx

铁路工程常见质量通病及防治对策一览表
序号
工程类别
质量通病名称
主要原因
防治对策要点
1
路基工程
路堤沉降超限及 不均匀沉降
1、路堤基底/、按规 范要求进行排水、清表 和原地面压实处理或 处理不彻底；斜坡基底 没按规范要求挖台阶。
2、软基处理质量不 达标（清淤换填、粉喷 桩、水泥搅拌桩、碎石 桩、袋装砂井等）
3、地下水和地表水 的截、疏、排不彻底或 设施不完善。
4、填料选择不合 格。
5、填筑工艺控制不 严；分层填筑厚度超 标，压实度不符合要 求，填筑速度过快，预 留工后沉降时间偏短。
6、填挖接合处没按 规范处理（没清表、没 挖台阶）
1、严格按设计和规范要求 认真做好基底处理；选择合理 的软基处理方案和施工工艺。
2、严格按设计和规范要 求、工艺要求进行软基处理， 监理加强质量监控，确保处理 质里达标。
3、严格控制填料料质，包 括料径、级配和质地等。
4、严格控制填料顺序，尽 可能实行全宽拦线分层填筑， 松铺厚度必须严格控制。 （＜
30cm）
5、认真做好填前碾压试 验，确定最优碾压参数；认真 检测压实度，确保填筑各区密 实度满足施工规范限值要求。
6、对软基路堤填筑实施动 态监测，合理控制填筑速度， 尤其是接近或达到临界高度 后。
7、填挖接合处严格按施工 规范要求挖台阶。
8、路基防护设施和排水设 施应及时施作并完善。
9、基床完成后预留合理的 工后沉降时间，设置观测桩观 测。
2
路基工程
挡土墙背后回 填、桥涵缺口回 填不密实，下沉、 变形严重
1、施工作业面小， 机械压实困难，造成压 实度严重/、足。
2、承包人质量思识 不强，采取倾填且压实 措施不到位。
3、回填范围与路基 衔接面太陡、台阶设置 不合理。
4、涵渠两侧不对称 填筑。
5、台后排水措施不 完善，基底泡水软化 等。
6、填料选择不合 格。
1、严格控制填土层厚，采 取人工配合小型机械进行夯 压密实。
2、严禁实施倾填。
3、与路基接触面按规范挖 台阶。
4、精选台后填料，尽可能 使用透水性粗颗粒材料。
5、设置完善的排水系统。
6、现场监理对挡土墙墙背 及桥涵缺口回填实施全过程 旁站，严格按设计和施工规范 规定进行临控，并做好记录。
序号
工程类别
质量通病名称
主要原因
防治对策要点
3
路基工程
路堤密实度不够 （尤其是路肩部
位）
1、压实遍数不够； 松铺厚度过大；碾压机 械质里偏小。
2、摊铺平整度不 佳，局部漏压。
3、填料含水量不符 合规定，填料不符合要 求、颗粒过大或小同类 别土混填。
4、路基填筑宽度偏 小，未实行超宽填筑， 造成路肩压实度不够。
1、重新进行压实工艺试 驷,米集取优施工参数。
2、确保碾压机械质量和碾 压遍数符合规定。
3、压实机械应进退有序， 然后左右重叠符合规范要求。
4、调整填料含水量或改良 填料。
5、严格控制分层填筑厚 度。
6、严格按设计和规范要求 实施超宽填筑。
7、控制碾压,2,压路机 一定要行驶至路基边缘，确保 路基全幅碾压到位。
4
路基工程
路堤碾压过程中 出现“弹簧”现 象
1、填料含水量与最 优含水量相距较大。
2、碾压层下存在软 弱层。
3、湿土翻晒、拌和 不均匀。
4、透水与/、透水土 混填，且形成水囊。
1、设法调整填料含水量。
2、对填料进行置换或改 良。
3、对软弱层进行处理。
4、尽量避免透水与不透水 土混填。
5
路基工程
路基基囿平整度 差，路基积水严 重。
1、路基填层表面不 平整，呈“波浪”状。
2、基表层未按规范 设置路拱或出现向路 基中心的倒坡。
3、重载车辆碾压 （沟槽）。
4、表面整平工作不 仔细。
1、严格摊铺平整度检查监 控。
2、路基表面应按规范设置 路拱。
3、车辆碾压沟槽应及时修 补、整平。
6
路基工程
压实层表卸起皮
1、压实层含水量不 均匀且失水过多。
2、为调整标图而重 新贴补薄层，一般彳叶 10cm。
3、碾压不及时。
1、严格控制填料含水量。
2、认真审核施工计划安 排，准确控制各填筑层标高， 配足压路机，保证及时碾压。
3、若遇填筑层厚过小时， 则将前层翻松共同一并碾压。
7
路基工程
压实层表面松散
1、施工段偏厂，粉碎、 压实机具能力不足。
2、填料大颗粒经粉碎 改小粒径后失水严重。
3、压实层含水量偏低。
1、压实层土体含水量与最 优含水量之差控制在规范允 许误差范围。
2、适当散水后重新拌和、 摊铺、碾压。
3、重新调整施工安排，减 短施工长度。
序号
工程类别
质量通病名称
主要原因
防治对策要点