聚氨酯软泡生产问题及解决方案.doc

2015 田志翔上海广温机械设备有限公司 2015-1-1 聚氨酯软泡常见问题和解决方案聚氨酯软泡常见问题和解决方案 1、闭孔率高(1) 聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇; (2) 工艺配方: 辛酸亚锡用量多, 异氰酸酯活性高, 交联度大, 交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TD 、收缩(凝胶速度大于发泡速度) (1) 闭孔率高,冷却时收缩; (2) 工艺条件:气温低,料温低; (3) 工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI 指数过低. 3、内裂(1) 工艺条件:气温低,反应中心温度高; (2) 工艺配方:TDI 指数低,锡多,早期发泡强度高; (3) 硅油活性高,、顶裂(发气凝胶速度不平衡) (1) 工艺条件:气温低,料温低; (2) 工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好. 5、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快) 表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差. 6、泡沫低温性能差聚醚多元醇内在质量差, 在同羟基值, 官能度低, 不饱和度大,同样锡用量时,TDI 指数低. 7、通气性差(1) 气候条件:气温低(2) 原料:聚醚多元醇高,硅油活性高; (3) 工艺配方: 锡多, 或锡用量相同时水与胺含量少,TDI 、反弹性差(1) 原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; (2) 工艺配方: 硅油量大, 锡量多, 在相同锡用量时水多,TDI 、拉伸强度差(1) 原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低; (2) 工艺配方: 锡少凝胶反应不好, 在相同锡用量时,TDI 指数高, 水少交联度低。 10、发泡时冒烟过量胺促使水与 TDI 反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.