插入耳环夹具设计说明书.docx

零件的分析
零件的作用
本次设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件一一 一接入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然接入耳环并不仅仅 用于此，还有很多功能。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可 知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工 要求合理，零件的结构工艺性较好。
零件图如下：
零件的工艺分析
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、
退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D E,粗糙度为R50,粗糙度要求最高的是外圆 ①35,表面粗糙度为 。该外圆也是接入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽
对①，孔①32轴线对①35轴线的垂直 ,可以通过使用专用机床夹具来保证。①35的公 差等级为 IT7 级， 表面粗糙度为 ， 可以通过精车来保证。 表
面D E精度要去不高可以通过粗铳来完成，①32孔的内孔粗糙度 ，钻后再扩钻就可以达到精度。C面通过粗 铣就可以达到要求。 A 面因为在零件工作过程中不起作用所以也
通过粗铣。
二 . 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
按设计任务书， 插入耳环年产量为 4000 件； 每日 3 班， 若插
入耳环备品率为 8%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产
纲领为 N=Qn（1+o%+泓）=4000X 1X （1+8%+1%）件=4360 件/年;
可见， 插入耳环的年生产量为 4360件。 插入耳环可看成独立的一
部分，属轻型机械。因此，根据 A 表 5-8，由生产纲领与生产类
型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设
备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。
基面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证
加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好
几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度
要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹
等。
选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：
机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选
择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加
工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而
细致的组织，以增加耐磨性。
应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证
该面有足够的加工余量。
应尽可能选择平整、 光洁、 面积足够大的表面作为粗基
准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表
面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
粗基准应避免重复使用， 因为粗基准的表面大多数是粗
糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的
生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准， 。
精基准的选择应满足以下原则：
1）“基准重合” 原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定
位基准，避免基准不重合引起的误差。
2）“基准统一” 原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基
准定位， 以保证各表面的位置精度， 避免因基准变换产生的误差，
简化夹具设计与制造。
3）“自为基准” 原则 某些精加工和光整加工工序要求加工
余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他
表面之间的位置精度由先行工序保证。
4）“ 互为基准” 原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、
形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（ 5） 所选的精基准 应能保证定位准确、 夹紧可靠、 夹具简单、
操作方便。
以已经加工好的顶尖为定位精基准，加工其它表面及孔。主
要考虑精基准重合的问题， 当设计基准与工序基准不重合的
时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，
在此不再重复。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精
度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定
为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，
并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效
果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：
方案一
工序I:铸造
工序H:时效处理
工序田：粗铳两端面，钻中心孔
工序IV:粗车外圆，车①27外圆，车①24退刀槽，倒角
工序V:半精车①35外圆
工序VI：精车①35外圆
工序即：粗铳R25两侧面表面
工序Vffl:钻，扩，钱①32孔
工序IX:钻①5孔
工序X:
工序