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计算机集成制造系统
20世纪70年代以来，随着电子信息技术、自动化技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用。如CAD、CAPP、CAM、工业机器人、FMS等单元技术的应用，为企业带来显著效益。
然而，人们同时发现，如果局部发展这些自动化单元技术，会产生“自动化孤岛”现象。“自动化孤岛”具有较大封闭性，相互之间难以实现信息的传递与共享，从而降低系统运行的整体效率，甚至造成资源浪费。
第一节 CIMS的基本概念与其发展概况
一、CIM和CIMS的概念
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“自动化孤岛”
计算机集成制造系统
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例：离散制造业
CAD
CAPP
CAM
CAE
ROBOT
FMS
FAS
自动化
立体仓库
MRPII
OA
MIS
DSS
销售系统
Database
Network
未经集成化处理的
计算机应用,形成了多个
“自动化孤岛”
Internet
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自动化单元如果能够实现信息集成，则各种生产要素之间的配置会得到更好的优化，各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥，各种资源浪费可以减少，从而获得更好的整体效益。这正是计算机集成制造系统的出发点。
将“自动化孤岛”集成在一起
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计算机集成制造CIM
美国Harrington博士关于CIM两个观点:
企业各个生产环节是一个不可分隔的整体(集成)；
企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息）。
CIM定义：是一种组织、管理、企业生产的新哲理，它借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品的高质量、低成本、短交货期，提高企业对市场变化的应变能力和综合竞争能力。
CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。
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CIMS三要素关系：
经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标；
人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作；
人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理；
CIMS三要素集成
计算机集成制造系统CIMS
CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统，是一种新型制造模式。
CIMS核心:是将企业内的人和组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流、物质流和信息流畅通无阻。
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补充：集成的概念与方式
集成方式：
通过专用格式数据文件的集成；（转换接口程序）
通过标准数据文件的集成；（典型的标准格式IGES和STEP）
基于统一产品数据模型和数据库的集成；
基于产品数据管理PDM的系统集成。
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1、 20世纪70年代以来，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用，但这些新技术没有带来人们曾经预测的效益。原因是： “自动化孤岛”现象
2、制造业的巨大变革：
全球竞争加剧；
产品结构和生产过程随着先进生产技术的出现而急剧改变；
传统的管理、制造模式受到社会和市场的挑战
二、CIMS产生的背景
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3、 CIM理念产生于20世纪70年代，但基于CIM理念的 CIMS在20世纪80年代中期才开始重视并大规模实施，其原因是20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为“夕阳工业”，这导致美国制造业优势的急剧衰退，并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各国纷纷制订并执行发展计划。自此，CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。
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