品质部规划.doc

品质部规划
品质部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围绕着公司整体发展目标,认真执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着公司ISＯ体系运行,原材料入厂检验、外协加工检验,生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验,计量器具管理,供应商管理、客诉处理等质量监控工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本”,因此品质部的规划和品质管理的好坏,是公司正常运作的关键所在,否则直接影响到公司发展与未来!现对品质部做出如下规划和调整,以达到公司的质量目标,更好的满足客户需求。
来料检验ＩQC处:
人员的预算,以每人每天正班检验8-1０批计算,加班２Ｈ检验2 – 3批,即每月加班约5０H正常情况下每人每月检验约30０批次。现IQC检验员只有1人加电子检验兼文员１人,共1．５人;以9月份来料为例,共来料14１9批次,即现有的基础上至少需增加２人。
在人员充足的情况下,加强品质人员的技能培训,确保每批物料都要按ＡＱＬ值去抽样,相应的检验项目必需检验,如:贴片回的主控板不紧要看外观,需按ＡQL的数值去做性能测试,导光板的外观检查需全部组装模组点亮后才能查看,电镀五金件需按ＡQL的数值去做适配组装检测等,提升品质人员的作业效率,降低产品检验误判率;以满足制程的需求。
对产品资料的整理分类,如图纸 样板等,能够做到资料便于查询,条理有序;对外箱、彩盒的包材资料,需配备一台电脑,在电脑内整理好资料以来料时方便及时查询核对。
对没有图纸　没有样板的物料,以每周统计,到次周找研发部或文控统一处理。
　 此处品质目标为:
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检验及时率高于９９．5%。
此处需资材部配合点:
1)　　 合理安排来料时效性,最好上线前3天到料,避免刚来料就上线的情况;
品质判定退货的物料,采购需及时联系供应商处理,已经判定退货的物料不能直接发到产线使用,不然检验的意义,品质部的架构都是虚设;最近如:帝狼塑胶送的Ｄ８03的底座来料已经判退生产照样领料使用　,浩业腾飞送的PＣＢ有锡渣照样外发出去贴片,Ｔ209的电镀五金件来料已经判退,物料一直存在仓库未退回供应商,到要生产的时候没物料了又不得不使用等等。
2) 合理安排来料待检区域,检验完已经判定的物料,仓库需及时拉走入库,避免IQC按单检料时找不到物料,影响工作效率。
3）　 IQＣ复检库存品时,请仓库人员进行协助。
4) 　　针对后续展开的供应链品质管理工作,如有需要,需资材部门进行配合。
制程管控IPQC处:
人员的配备,目前我司制程两条成品组装线,一条模组加工线,现IＰQC只有1人,按一条线一位IPＱC预算,成品组装线需增加1位IＰQC,模组线及老化线的跟进后续由ＱC组长兼任。
加强物料备料过程中的确认动作,首件确认这两个方面,尽量避免批量不良的造成。
针对产线功能测试,外观测试,部件确认这三个关键工位,确定每款产品的技术参数,外观检验确认的基本点以及产品的部件种类确认,在产线排拉时,及时反复的给此类工位人员强调;
针对产品的其他工位,会在产品排拉完成后,协助产线管理人员对照SＯP逐一确认,针对不符合SOP的地方,知会产线 PE进行确认并立即改善。
针对生产过程中经常发生的问题点,检验工位反馈同一问题点不良品比较多