实验四 孔加工刀具及孔加工认识实验报告.doc

、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面,也是机械加工中经常遇到的表面。孔的加工在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下, 加工孔比加工外圆面困难, 生产率低, 成本高:(1 )刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制,故刀具的刚性差,不能采用大的切削用量。(2 )刀具处于被加工孔的包围中,散热条件差,切屑排出困难,切削液不易进入切削区,切屑易划伤加工表面。本次实验我们使用摇臂钻床 Z3038 机床钻孔、 C616 车床镗孔、 T611B 镗床镗孔。二、实验目的 1、了解孔加工的特点及钻削原理, 2、了解孔加工方法, 3、认识常用的孔加工刀具, 4、了解孔加工机床的种类及加工零件的特点。 1、注意安全,请勿乱动机床 2、勿用手去触摸正在加工过程中的工件或机床 3、不得穿拖鞋进入实训室现场四、实验内容 1、孔加工刀具:麻花钻、中心钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、镗刀等 2、麻花钻结构认识 1)横刃较长,横刃处前角为负值切削阻力大,据实验 50% 的轴向力和 15% 的扭距。 2)主切削刃上各点前角不同(靠近钻心处前角为负值),切削性能差。 3)钻头的副后角为零,摩擦力大。 4)主切削刃外缘处刀尖角小,刀齿薄弱。 5)主切削刃长,且全刀宽切削,排屑困难。 3、孔的加工方法及工艺特点 1)钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。 2)(1)易引偏( 2)排屑困难( 3)切削温度高,刀具磨损快。 3、常用孔加工机床孔加工特点 1)台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔。在仪表