016带肋钢筋径向挤压连接工艺.doc

带肋钢筋径向挤压连接 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20~ 40mm 的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 2 施工准备 材料及主要机具: 钢筋的级别、直径( l8~ 40mm ) 必须符合设计要求及国家标准, 应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。 钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σ s≥ 205N/mm 2 ;抗拉强度σ b =335 ~ 520N/mm 2 ,延伸率σ s≥ 20% 。Ⅲ级钢筋用套筒σ s≥ 230N/mm 2,σ b =390 ~ 520N/mm 2,σ s≥ 20% 。直径差大于 5mm , 用变截面钢套筒。套筒规格型号 G18 、 G20 、 G22 、 G25 、 G28 、 G32 、 G36 、 G40 ,套筒应有出厂合格证,分批验收。 主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 作业条件: 参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2 。 检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。 3 操作工艺 工艺流程: 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。 在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力, 然后将下压模卡板打开, 取出下模, 把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中, 插回下模, 锁死卡板, 压钳在平衡器的平衡力作用下, 对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模, 退出挤压机,则完成挤压施工。 挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ 32 钢筋每端压 6 道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图 4-35 。图 4-35 为了减少高空作业并加快施工进度, 可先在地面压接半个压接接头, 在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。 4 质量标准 保证项目: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法:检查出厂合格证明书。 4