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直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准
1、 施工工序
施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接
2、作业条件
，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。
，复检合格。用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。
，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2013的规定。
、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（环规、塞规）。
、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。
，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到位。

3、施工工艺及控制要点
施工工艺
控制要点
施工准备
钢筋套丝机
砂轮切割机
准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。
确认加工接头等级（I级、Ⅱ级Ⅲ级）、各种规格的数量、使用部位等。
加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度，办理进场验收手续，并经监理见证取样，送检检测合格。
砂轮打磨机
环 规
游标卡尺
钢筋下料、打磨
砂轮机切割下料
为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。
成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。
切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
打磨后的钢筋端部
钢筋下料后端部仍不平的，应使用砂轮机打磨平整。
按左表确定钢筋的套丝长度，选用相应的套筒。
按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可以相互顶紧。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意及时更换滚丝轮。
丝头质量检验及保护
检查丝扣质量
游标卡尺检查丝头长度
1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。
2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与要求一致。
3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸，
通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。
通规能顺利旋入
止规旋入不超过3丝
带帽保护，防止丝头损坏
每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、丝头加工、检验完成后，应用专
用的钢筋丝头保护帽进行保护。
5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。
带套筒保护丝头
加工好的丝头堆放好，防水、防污染
套筒连接
连接套筒
拔出钢筋连接端的保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。
用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位