华北石化公司窒息事故.docx

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华北石化公司窒息事故
2010年4月25日14时30分，华北石化公司二联合工区聚丙烯装置氮气洗涤塔T502停工检查时，发生一起氮气窒息事故。事故造成1人死亡。
一、事故装置简介
华北石化公司聚丙烯装置原设计生产能力为6万t/a，2001年投产，2005年扩建到10万t/a。装置生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物，用于注塑、热成型、BOPP膜和纤维等制品。
聚丙烯装置工艺流程：从油品工区储罐送来的丙烯经丙烯精制单元（700单元）脱除水、氧、硫等杂质后，与催化剂单元（100单元）配置计量好的催化剂、助催化剂、氢气等一起进入反应单元（200单元）的环管反应器，反应生成聚丙烯粉料。聚丙烯粉料和未反应完的丙烯一起进入丙烯回收单元（300单元）进行分离，回收丙烯。聚丙烯物料进入汽蒸干燥单元（500单元）进行汽蒸、干燥后，送入造粒单元（800单元）进行造粒。造粒出的聚丙烯粒料送入成品单元（900单元）包装计量出厂。
流化床干燥器D502主要负责将300单元送来的聚丙烯物料进行干燥。聚合物靠重力由汽蒸器D501送到流化床干燥器D502干燥。干燥是通过热氮不断地在干燥器中循环，以带走聚合物中的水分。干燥后的聚合物在料位控制下靠重力进入到气动输送料斗。氮气从D502顶部去洗涤塔T502进行洗涤。
洗涤塔T502介质为从D502来的氮气，氮气从洗涤塔底部进入，气流向上走，与冷却水接触，将氮气中的水分冷凝下来，同时也将氮气夹带的粉末洗下来。氮气由T502顶进入气体鼓风机C502A/B/C，通过一个压力控制阀补充氮气到鼓风机入口。氮气经加热器E503将氮气从40℃加热到110℃。热氮气回到干燥器D502以带走聚合物中的水分，然后热氮气又返回T502进行洗涤，如此进行循环干燥。
二、事故经过
2010年4月24日，华北石化公司生产运行处二联合工区聚丙烯装置正常检修后开工。二联合工区在开工过程中发现罐D502系统出料不畅，反复查找原因没有明确结果。工区经请示值班调度主任，装置低负荷（7～8t/h）维持运行，计划到25日上午停工检查。
4月25日5时，装置停催化剂停工。工区制定了罐D502的检查方案（安全预案），施工单位制定了罐D502系统施工技术安全方案，方案中包括加装盲板隔离、通风置换、采样分析等风险消减措施，经公司生产、机动、安全等部门负责人依次审核，公司主管生产副总经理批准后开始实施。按照工区要求，施工单位加装了氮气进、出罐D502盲板（DN400）2块，罐D502进料调节阀处加盲板（DN200），出料调节阀拆除，并打开罐D502人孔。工区安排操作人员在人孔处用两根胶管通风。
10时左右，工区开始检查罐D502系统，与仪表自控科有关人员一起校验了下料阀LV5301，从外部查看了分布板及导流筒，未发现异常。
11时28分，工区主任范某安排装置工程师李某、设备工程师韩某下午对聚丙烯装置氮气水洗塔T502进一步检查。11时30分，李某和工区工艺技术员虞某到塔T502现场商议工艺处置措施。两人商量后，李某立刻安排操作工莫某在塔T502底部塔底抽出线快速接头（DN25）处接工业风线（），在塔顶氮气至循环风机（C502）入口管线导淋阀处（DN25）放空，对塔T502进行置换。工业风从塔T502塔底水洗水出口进入塔底，经过塔底部的挡液板降液管（Φ168×9×2000）进入塔内。11时35分，韩某打电话告知施工队伍负责人缪某：下午拆塔T502封头、除沫器、检查塔，需要吊车。缪某说“知道了”。
13时，施工负责人缪某安排三名施工人员到塔T502拆除封头。封头拆完后，三名施工人员坐在平台休息。13时45分，韩某、李某先后上塔并一起查看顶部一、二层塔板未发现异常。二人商量后，决定继续进行通风置换，并准备办理有限空间作业票进塔检查，此时虞某来到塔顶平台。李某通过对讲机要求内操通知化验人员采样，内操用电话通知安全工程师巢某到现场。13时50分，巢某到现场察看后，骑车到聚丙烯外操室去取《有限空间作业票》，发现未落实安全措施的作业票上“措施落实人”一栏“虞某”已经签字，随后拿着作业票到现场。13时52分，因换热器E503的蒸汽疏水器堵塞，李某从塔T502下到地面带领施工人员去进行处理。13时55分，工区设备技术员张某来到塔T502顶部检查，准备做安全预案。
14时，化验人员到达现场，李某安排操作工对塔T502和罐D502采样分析。采样后，施工人员听到三人商量拆滤网，也看到张某站在平台上、韩某站在塔内露出半截身子，判断是虞某在下面拆滤网，韩某、张某依次将拆下的滤网转移到平台上。14时30分，施工人员听到韩某呼喊