FMEA培训资料Final.ppt

潜在失效模式及后果分析
Tony Hu
2016/3/24
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目 录
什么叫FMEA
FMEA分类和特点
FMEA技术的发展与应用
RPN评价
FMEA的应用（以PFMEA为例）
PFMEA的评定表
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FMEA由来
AIAG 全称Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。
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什么是 FMEA ？
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”。
FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的
一种工具。
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FMEA思想
FMEA 是一种可靠性设计的缺陷预防技术，是实现预防为主的重要手段之一。
SPC可以有预防作用，但是那是要通过事后的数据做出分析，再预防后续的失效发生，亦即先有失败，再预防以后的失败。
FMEA是从设计到过程都体现了不要先有失败就预防以后的失败，如火箭发射、脑内取子弹等。
所以FMEA强调事前发生的措施，而不是事后发生的演练。
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FMEA的目的
FMEA 系以描述一组系统化的过程活动与运作，其目的是：
事先发现和评价产品/制程/环境/作业功能中潜在的失效及其失效后效应(影响程度)；
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的(措施)或(方法)；
将上述整个运作过程结果文件及数据化。
防患于未然
失效的定义
失效
在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。
在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间
产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象
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FMEA的技术发展与应用
可靠性分析技术
系统化工程设计辅助工具
利用表格进行工程分析
在设计阶段早期发现问题
及早寻找和制定解决措施
提升工程师工程分析能力.
列出所有可能的原因,按优先顺序予以解決,提出所有对应措施改善,避免遗漏,避免抓不到重点,避免作不必要的责任追查.(尤其是处理客訴)
国际知名公司成功的经验(美国汽車业、航空业等).
提升制程品质可靠度.
是一种预防手段,提前预估问题的发生.
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FMEA的应用场合
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FMEA 的益处
预防计划
识别改变需求
降低成本
减少浪费
降低保证成本
降低无增值操作
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