2010-12-8 12:52 热心网友机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于: 〔 1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程, 称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而 3 破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 设计前的准备工作 . 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时,一般选择机动、多工件,自动化程度高的方案,结构也随之复杂, 成本也提高较多。 . 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求, 工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图 1-1所示,4个螺纹孔的直径为ψ8,圆柱高为 38mm , 外圆ψ 70mm 。里孔ψ 35 设计钻 4— M8 底孔的孔夹具。图 1-1 . 加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容,机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知,本道工序的内容是钻 4个 M8 螺纹孔。 .总体方案的确定 . 定位方案工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求,按照六点定位原理和本工序的加工精度要求,确定具体的定位方案和定位元件要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案。根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹具体上,在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。根据本次夹具设计的零件,我设计的定位方案为心轴定位和销组合定位, 可以制 6个自由度。还有个方案为在零件的 3个面布置 6个支撑钉或底面放一个支撑板,个侧面布置 3个支撑钉,但这个方案较为复杂,切不利于夹紧结构的布置, 从总体上讲比较复杂,故不选
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