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《机械制图》零件测绘指导书
随着计算机绘图的发展，有人认为手工绘图没用了 ，恰恰相反，手工绘图是基础，必不可 ，还要进行零部件测绘。 测绘图，是一种 不用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。

在测绘图上，必须完备地记入尺寸、 所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的
资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量 出来。因此，我们必
须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢板尺和卡钳。如下图1所示，用内、
外卡钳与钢板 尺相配合来测量壁厚，钢板尺所测尺寸可以
直接在钢板尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零
件的轴径（图2a）;内卡钳用来测量孔径（图2b）。这两 图 .--- 种卡钳所量得的尺寸，可 把卡脚的量距移到钢板 尺上读
出。图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的 外径和内径都非常方 图1 钢板尺和卡钳 测量长度便。因为卡钳上下两幅卡脚 的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸， 就等于外（内）卡钳在钢板尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较 方便。壁厚的尺寸也可用 内卡钳量，如图3所示。所量的尺寸 减去钢尺的读数，就是壁厚的 尺寸。如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔 的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳 测量法 图3 两用卡钳
图4 同边卡钳
以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度 很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组 成。这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除 了能测量零件的外径外，还可以用 来测
量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图5 游标卡尺
的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长50个格等于主 尺49格的长度，也就是说每一格等于1/50 *49 毫米。所以，这种卡尺能够很准确地读出 1-1/50 *49= 毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺〈3〉，可用来测量零件 的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。
图6千分尺
a）测外径用；b） 测内径用 1
图7深度规
一靠尺；2—固定套管；3—量杆
4、6—调节螺母；5 —活动套管
图6（a）是测量零件 外径用的千分尺。图上表 示测量机轴的情形。这种千分尺所能测量 的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套千分尺来测量大于25毫米以上的尺寸。卡 尺套管（5）的长度上分成50格，基准下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度等于下面的一 半（1/2毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米数 （等于1/2毫米）。外套管旋转一格（1/50周），=。
所示，，比前面一种卡尺要准确得多。
图6（b）所示的是一种测量零件 内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测 量50~70毫米；大的可测量125~150毫米。
图7所示的是测量精 密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和千分尺 一样。测量的 时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件 端面上，旋转与量杆（3） 一同进 退的活动套管（5）,调节量杆，使它跟零件的测量面相 靠，便可以在固定套管（2）的刻度 线上读出所量的尺寸。
除了以上所说的普通量具和常用的精密具外，还有测量 螺纹螺距量规、测量圆角半径规、 测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺），以及测量角度用的分角规或量角器、组合 角尺等。

零件类型如下：
轴套类零件——轴、衬套等零件
盘盖类零件——端盖、阀盖、齿轮等零件
叉架类零件一一拨叉、连杆、支座等零件
箱体类零件一一阀体、泵体、减速器箱体等零件
1、直线尺寸的测量法
测量零件的直线尺寸，可使用钢板尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。
圆筒的高度H和深度h可用钢板尺量出。筒底的厚度
b=H-h。
如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深 度规来测量。
2、直径尺寸的测量法
图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出；圆筒的外径
D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：bo=(D-b o)/2
如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘 卡来测量。
3、壁厚尺寸的测量法
图8、圆筒测量
如前述图1和图8所示。
4、从端面到圆孔中心距离的测量法