搅拌站建站方案.doc

目 录
一、拌合站设计依据、工程概况 2
二、拌和站选址、建设、管理 3
三、拌合站的修建 5
四、拌合站施工平面布置 6
五、拌合站场地建设方案 6
六、砼连续供应保证措施 9
六、拌合站组织机构 9
七、搅拌工艺 10
八、原材料质量控制 11
九、安全环保保障措施 13
遂广高速SG1-5项目经理分部路基工程
四工区混凝土拌合站建站方案
一、拌合站设计依据、工程概况
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①现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。
②总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。

K64+570-K69+500段四工区，沿线桥梁3座，盖板涵和圆管涵共17座，分离式立交3座，人行天桥及渡槽3座，
二、拌和站选址、建设、管理

根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等， 四工区混凝土拌合站拟选址于K67++224踏水河桥之间的K67+530-K67+660路基红线右侧(武胜县鸣钟乡玉皇楼村12组)，交通便利，交通网连接国道、省道、乡村道路、施工便道。规划设置占地面积3180 m2。
本站计划设JS750搅拌楼1座，4个骨料仓。每个骨料仓占地150 m2,堆高按2米计算，可同时堆放骨料1200m3。按每天混凝土最大用量200 m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续8天使用。
生产区配备30装载机一台，6m3罐车3台。生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。

①拌和站采取围墙封闭式管理，围墙采用红砖砌筑，；设置工地养护室；拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，*。
②拌和站内所有场地进行硬化处理，用18cm厚的砂粒石作垫层，15cm厚的C15砼作面层进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，并设置排水网，利于雨水向站外排出。硬化后地面承载力满足场内作业要求。
③砂石料仓共设置4个，（5-16mm）1个，（16-25mm）1个，中粗砂2个。砂、石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间用40cm厚砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上加盖覆盖。
④搅拌机及计量设备设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。
⑤拌和站内根据地形条件合理设置排水系统，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。场区设置集水池、沉淀池和污水过滤池，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将站内废水直接排放。
⑥拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌；
、设备配置要求
①拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）
②搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准；拌和站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。

①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。
②砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。
③液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。
④材料标识规定设置。

①混凝土生产前，对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。
②拌和站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。
③进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员进行防护。
④拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。
⑤拌和站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后及时对场地进行清理。
⑥严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场
设有满足施工安全