SHT3007石油化工储运系统罐区设计规范要点.docx

石油化工储运系统罐区设计规范 SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范
范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技
术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统
地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成
协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适
用于本规范。
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察规程 3 一般规定
罐区的布置应遵守下列原则：
原料罐区宜靠近相应的加工装置； 成品罐区宜靠近装车台或装船码头；
罐区的位置应结合液体物料的流向布置； 宜利用地形使液体物料自留输送； 性
质相近的液体物料储罐宜布置在一起。 可燃液体的储存温度应按下列原则确定：
应高于可燃液体的凝固点（或结晶点） ，低于初馏点； 应保证可燃液体质量，
减少损耗； 应保证可燃液体的正常输送； 应满足可燃液体沉降脱水的要求；
加有添加剂的可燃液体， 其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求； 应合理利用
热能；
需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；
对一些性质特殊的液体化工品， 确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
可燃液体的储存温度可选用表 1 推荐值。
://- 储罐选用
储罐容量
石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表 2 确定；
如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库
方式计算储存天数； 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于 30 天；
来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；
当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量
除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求； 对于船运进厂
方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要
求。
中间原料的储存天数，应根据以下原则按表 3 确定：
某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天
数宜取下限； 不同装置的同种或性质相近的原料罐， 可考虑合并设置；
有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。
成品的储存天数，应根据以下原则按表 4 确定：
按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；
如有中转库时， 其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内； 内
河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和
一次装船量的要求； 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于 30 天。其成品
罐和调和罐的容量
之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。
工厂用自产燃料油的储存天数，宜取 3 天；外购燃料油的储存天数可参照表 2 确
://- 定。 当一种物
料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存
天数。 酸、碱及液氨的储存天数可按表 5 确定。其储罐容量尚应满足一次装（卸）
车（船）
量的要求。
确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：
各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；
原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量； 连续生产的成品
日储量，应为 350 天的平均日产量；
液体化工成品日储量， 应为相应装置年开工天数的平均日产量。 储罐的设计