水泥混泥土路面施工方案.doc

水泥混泥土路面施工方案.doc水泥混泥土路面施工方案
混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝 土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。
1、 安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应 无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm,振搔时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚 度一致，误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则 其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板± 1mm,木模板±2mm。
2、 安设传为杆
当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预 留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置 和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端 固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外 侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过 端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横 木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、 木制压缝板条和传力杆套管。
3、 摊铺和振捣
对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板 厚度为22~24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次 摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过 30min,下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、 整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝 位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用 的增大5%〜10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混
凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
施工中应注意以下几点：
1） 真空吸水深度不可超过30cm。
2） 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1. 5倍（吸水时间以min计，板厚 以cm计）。
3） 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表Imin内逐 步升高到400〜500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量达到要 求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10〜15s,以 脱尽作业表面及管路中残余水。
真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一 步增强板面强度的均匀性。
4、 接缝施工
纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后 浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜 在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初 凝后拔出即形成缝槽。
5、 表面修整和防滑措施
水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将 其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带 到混凝土表面，以致表面比下部