数控剪床操作规程.doc

数控剪床操作规程一目的本操作规程用于指导操作工操作 HGNK25/8 剪床。二适用范围适用于 HGNK25/8 剪床 8 u. g+ |, _1 U+p三操作程序 1. 接通电源,将电柜开头旋到“1”位置。 2 .按电机启动按钮,启动主电机,检查电机旋转方向是否与油泵金牌上旋向一致(按启动按钮后,立即按停止按钮) 。如不相符,则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序(不要去更改主电面电源进线连接次序) 。当管道系统内有空气时, 可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法, 重复数次, 待空气排出后, 再使油泵进入正常运转。' Z: ]0 o4 n) m+ u) Y3 I4 v*D 3. 按所剪板料厚度, 调节刀片间隙, 对于普通低碳钢板, 显示表中所示数字代表被剪板厚。 1 ]2 j& F8 u1s4 .根据需要调节剪切行程。 5 i0 B9 G& L' [9 V7 ]1n 5 .按所剪板料厚度调节剪切角。 6 .根据需要,调节后挡料位置。当机床发生故障或需要停机时,请按红色紧急停机按钮! 四剪切角的调整) X4 \% c; X6 f) S*a 通过调节右油缸上腔中的油量, 可以改变剪切角度。启动主电机, 按操作面板上“+”剪切角增大旋钮或“—”剪争角减小旋钮, 使右油缸上腔排油或进油, 剪切角得到相应调整。& Z2 p2 a7 l* q- u7 c6 E8 w! I8 C9] 剪切角的值须知指示灯指示。最佳剪切角根据板材厚度和材质来确定(或根据您的工作经验)。注意:每次调整完剪切角,机床必须到少空运行一次后,方可进行正式剪切! 五剪切行程调节(分段剪切) 通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮,可使刀架行程无级调节,对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间,提高剪切效率。六刀片间隙的调节/ v5 P) {7 V' m7i 要想获得高质量的剪切断面,必须根据被剪材料质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙: 3 i; m W7 k6 t: ]!K 以抗拉强度σ b=370~400N /㎜2 ,自延伸率δ=35% 的低碳钢作为调节基准。 g6 d' `6 [0 w% ***@2A 对于以抗拉强度σ b=370~400N /㎜2 ,自延伸率δ=35% 的低碳钢,刀片间隙按板厚的 8% 选取,也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度(㎜);3 ?) r$ g8 G% R8 v: b7U 对于延伸率较低的中、高碳钢,刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大,具体数值取决于板板的延伸率及您的经验; 1 V# V. Q"r C) \) N/ D' w+ u9J 剪切不锈钢板材时,刀片间隙视其延伸率而定,建议不要根据抗拉强度来确定,因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。& P- J9 n* j+ T5 H, |% R0e 剪切塑性材料时,刀片间隙应小一些,而剪切脆性材料时,则应偏大。注意:每次调整后,必须进行试剪,结合剪切角调整,直至您获得满意的剪切断面为止。七刀片的更换与刃磨# U! ?% N0 K1 I7 @+ ^2 x6 X)L 刀片必须定期进行刃磨,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上会造成很大的浪费, 如果刀片剪钝后,继续进行剪切,刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶