制定生产计划常用方法.docx

制定生产计划的常用方法
一、图表法
[例13-1] 已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。
表13-5 H公司1999年上半年生产进度安排 单位：台
序号
项目名称
1月
2月
3月
4月
5月
6月
1
2
3
4
5
6
7
8
期初库存量
预测需求量
累计需求量
保险储备量
生产需要量(2)+(4)-(1）
累计生产量
有效工作日（天）
累计工作日（天）
400
1800
1800
450
1850
1850
25
25
450
1500
3300
375
1425
3275
22
47
375
1100
4400
275
1000
4275
24
71
275
900
5300
225
850
5125
24
95
225
1100
6400
275
1150
6275
25
120
275
1700
8100
425
1850
8125
23
143
*保险储备量=1/4预测需求量
有关成本数据补充如下：
生产成本=100元/件；
存储费用=%（）；
标准工资率=每小时4元；
加班费=标准工资的150%或每小时6元；
缺货损失=5元/件；
外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元；
招聘和培训费=每人200元；
提前解聘损失费=每人250元；
每件产品所需工时=5小时。
方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。
方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。
方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过外协来解决。
计划方案见表13-6
方案1：11600元
方案2：7460元
方案3：6182元
表13-6 三种方案的计算
序
号
月
份
（1）
计划产量
（2）
所需工时
(1)×5
（3）
每人每月
工时数
(天数×8)
（4）
所需工人数
(2)/(3)
（5）
增加
工人数
（6）
增加工人
的支出
（7）
减少
工人数
（8）
解聘
损失费
方案
1
1
2
3
4
5
6
1850
1425
1000
850
1150
1850
9250
7125
5000
4250
5750
9250
200
176
192
192
200
184
46
40
26
22
29
50
0
0
0
0
7
21
0
0
0
0
1400
4200
0
6
14
4
0
0