感应电炉计算机监视系统说明书(doc 22).doc

感应电炉计算机监视系统说明书
二〇〇五年十二月二十三日
目 录
1 注意事项 3
2 系统进入与退出 4
3 系统说明 4
结构介绍 4
功能说明 7
界面介绍 8
4 操作说明 9
主界面 9
熔化炉子界面 10
保温炉子界面 13
冷却水监视子界面 14
数据总报子界面 15
实时报警子界面 16
历史报警子界面 16
内存监视子界面 17
人员管理子界面 18
熔沟腐蚀图监视子界面 19
其它功能操作 20
5 系统维护 20
注意事项
本系统操作使用说明书由---------负责设计提供,仅适用于-------------有限责任公司使用的感应炉计算机控制系统。
该系统的电源系统共分为交流220V、DC24V以及信号通讯内部规定电压等形式,因此形成的外部物理连接也分为几种规格形式。通讯电缆、信号电缆一般为屏蔽电缆,不可使用其它形式的电缆替代。
必须保证系统所有接地安全可靠。
计算机人机界面的交互不得使用尖锐或粗糙利器进行操作,正确使用时也不得粗鲁触摸或强烈敲打等。
监视系统内设定参数设定经过调试运行交付使用后,严禁随意更改,否则造成系统不能正常操作。
除对系统软件维护外系统维护必须保证在无电情况下进行。
电气使用操作人员在进行电炉操作前必须认真阅读、熟悉掌握该使用说明书相关内容,严格按照操作规程进行监视的人机交互操作。
系统进入与退出
系统电源配置一路为断路器、不间断电源、计算机及显示器,另一路为断路器、开关电源、变送器及通讯单元。
系统进入首先合供电断路器,此时变送器和通讯单元开始工作,再按下不间断电源的开关,不间断电源开始工作,电源指示灯绿色亮,然后再打开计算机及显示器电源开关,系统自动进入全面工作监控状态。
系统退出首先退出监控系统,关闭计算机以及显示器电源,再关闭不间断电源开关,最后断开断路器。
系统说明
该计算机监视系统(以下简称该系统或该监控系统)主要完成对两套感应炉系统的运行在线实时监视。该系统仅适用于奥托(中山)铜业有限公司感应电炉系统。
该监控系统由西安华阳电热设备有限公司利用组态王二次开发而成。
、操作平台基于WIN XP、数据库基于WIN ACCESS 2003、数据库访问基于SQL。
结构介绍
计算机作为集中监视中心,数据通讯中心,也是数据处理中心,通过网路适配器,所有的网络数据最终汇集到计算机中,再经过内部整理、运算处理,由组态界面显示用于人机交互。
监视网络可以分为三个通讯子网,三个通讯子网都以RS485通讯协议为基本访问协议。第一个子网由远程数据采集模块组成,共三个模块,每个模块具有共8路的模拟量输入采集通道,对电炉的电压、电流、功率因数变送数据进行数据采集。第二个子网由温控单元组成,共三块温度控制仪表,对电炉铜液温度进行数据采集。第三个子网由可编程控制器组成,共三套CPU单元,对电炉系统的基本控制以及状态进行检测和采集。
完成以上监视功能,需要计算机设备、数据采集、数据变送、数据通讯、监视软件、数据库系统、操作平台软件等系统设备。
系统网络结构图如下所示。
计算机监视系统网络结构图
功能说明
该系统主要包括以下监视功能。
数据变送功能。对于直接采集的电压、电流、功率因数电参数进行标准化电信号变送功能。
电参数监视功能。对系统和感应体的电压、电流、功率因数、有功功率、熔沟电阻、熔沟电抗等电参数数据进行实时采集、监视、趋势变化、数据运算、存储、查询等。
温度参数监视。对感应炉内的铜液进行实时数据采集、趋势变化、存储等。
状态监视。上位机通过可编程控制器对电炉系统的数字量输入、开关量控制等信号进行监视
人机监视内容如下:
主回路控制方式、通断状态、三相电流;
感应体的运行电参数:电压、电流、功率因数、有功功率;
炉温控制方式、实时温度;
水系统温度、压力、流量状态;
熔沟腐蚀趋势电特性;
登录用户、权限管理;
电参数实时曲线、历史曲线;
系统实时报警、历史报警;
数据库管理、数据采集、查询、打印等。
界面介绍
该套感应电炉监控系统显示区域由LOGO、标题栏、控制栏、界面显示等组成;监控界面由主界面、子界面组成;监控功能可分为电量参数分类监视窗、报警监视窗、数据报表管理监视窗、电量参数趋势监视窗、人员权限管理以及辅助工具等组成。
LOGO:位于视窗的左上角,显示公司徽标;
标题栏:位于视窗的最上面,显示监控系统项目或工程对象名称;
控制栏:位于视窗的左侧,用于切换主界面和子界面以及辅助工具的控制;
界面显示区域:位于视窗的